立式双层生物质挤压成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102049807A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102049807A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号200910244100.8(22)申请日2009.12.28(71)申请人北京奥科瑞丰机电技术有限公司地址100101北京市朝阳区安翔北里甲11号创业大厦B座502室(72)发明人石书田贾振海李远(74)专利代理机构北京市卓华知识产权代理有限公司11299代理人申率(51)Int.Cl.B27N3/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称立式双层生物质挤压成型机(57)摘要本发明涉及一种立式双层生物质挤压成型机，其包括上、下两层设有平模盘和压轮机构的挤压机构，所述上层挤压机构的出料口处于下层平模盘的上方。所述上、下层平模盘内设有加热装置。所述上、下层平模盘上分别设有上、下模孔，所述上模孔的最小孔径大于所述下模孔的最小孔径。本发明对于特殊散碎、大湿度物料在潮冷工作环境下，同样可以正常的碾揉粉碎、加压成型物料，最大限度地提高物料的挤压成型效果，在出现意外闷机情况下能更快捷的拆装，提高了设备的持续生产率。另外，由于采用了联组窄V带传动，并采用组合式密封，有效地提高了设备的使用寿命和可靠性。CN1024987ACCNN110204980702049811A权利要求书1/1页1.一种立式双层生物质挤压成型机，其特征在于其包括上、下两层设有平模盘和压轮机构的挤压机构，所述上层挤压机构的出料口处于下层平模盘的上方。2.根据权利要求1所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述上、下层平模盘上分别设有贯通该平模盘的若干上、下模孔，所述上模孔的最小孔径大于所述下模孔的最小孔径，所述若干上模孔的下端口构成所述上层挤压机构的出料口。3.根据权利要求2所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于还设有立式的上、下主轴，所述上、下主轴分别穿过所述上、下层平模盘的中心通孔，其输出端分别与所述上、下层压轮机构的支座传动连接，所述上、下主轴的轴线分别与所述上、下层平模盘的轴线重合。4.根据权利要求3所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述压轮机构包括水平延伸的压轮轴和分别通过轴承连接在所述压轮轴左右两侧的左、右压轮，所述压轮轴的中部安装在相应压轮机构的支座上，所述上、下层压轮机构的支座上分别设有用于实现所述传动连接的连接接口，且两压轮机构支座上的所述连接接口的结构相同。5.根据权利要求4所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述上、下层平模盘的轴线重合，所述上主轴的下端固定连接在所述下层压轮机构的支座上。6.根据权利要求5所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述下主轴通过联组窄V带传动机构连接驱动装置。7.根据权利要求6所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述下主轴采用上下两点支撑的轴承配置形式安装在机架上，所述上支撑的轴承为圆锥滚子轴承，所述下支撑的轴承为推力滚子轴承与圆柱滚子轴承的轴承组合。8.根据权利要求7所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述上支撑的轴承采用骨架油封和迷宫密封的组合密封，所述下支撑的轴承采用骨架油封密封，所述上、下层压轮机构分别通过快速拆装装置紧固在所述上、下主轴上，所述主轴的顶部侧壁上设有外环槽，所述快速拆装装置包括两个限位板、一个端盖和一个或多个螺钉，所述两限位板均呈圆心角不大于180°的半环状，分别插装在所述外环槽上，其外缘从主轴侧壁上向外突起，所述端盖通过所述螺钉紧固在相应主轴的顶部，其侧面的内表面挡在所述限位板的外缘，所述支座上设有所述连接接口的连接部位于所述限位板的下面。9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述上、下层平模盘内设有加热装置。10.根据权利要求9所述的立式双层生物质挤压成型机，其特征在于所述上、下层压轮机构的外围分别设有上、下料仓仓壁，所述上、下料仓仓壁分别与上、下层平模盘围成上、下料仓，所述上、下料仓的上部设有进料口，所述下料仓的进料口与所述上层挤压机构的出料口相对应，所述下料仓仓壁上设有仓门。2CCNN110204980702049811A说明书1/5页立式双层生物质挤压成型机技术领域[0001]本发明涉及一种立式生物质挤压成型机，特别涉及一种适于柔韧性大、散碎、含水率高的生物质挤压致密成型的立式双层生物质挤压成型机。背景技术[0002]现有的生物质挤压成型机的设计主要有两种，一种是模盘立放的环模机，特点是成型模孔沿圆周方向均匀发散分布；另一种是模盘平放的平模机，特点是成型模孔单排或多排沿轴径均匀分布。这两种成型机都是通过将物料从这些成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品。其缺点是对于散料(比如锯末之类)、麦秸、稻壳、东