三层生物质挤压成型装置及立式生物质挤压成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103434178A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103434178103434178A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310320787.5B30B15/06(2006.01)(22)申请日2013.07.26B30B15/30(2006.01)(71)申请人北京奥科瑞丰新能源股份有限公司地址100101北京市朝阳区安翔北里甲11号院1号楼17层1703室申请人河北奥科新能源设备有限公司(72)发明人贾振海李远崔进有张庆瑞(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人吴甘棠(51)Int.Cl.B30B11/28(2006.01)B30B15/00(2006.01)B30B15/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称三层生物质挤压成型装置及立式生物质挤压成型机(57)摘要本发明提供一种三层挤压成型装置，由从上至下依次排列的上层挤压成型装置、中层挤压成型装置与下层挤压成型装置，任意一个挤压成型装置均是由压轮机构以及设置在其底部的平模盘构成，平模盘a、b、c的轴线相重合，在平模盘上以其圆心为基准分布有两排模孔，模孔的下端口形成出料口。带有上述三层挤压成型装置的立式生物质挤压成型机中还设有立式主轴，立式主轴由上轴与下轴构成，上轴套设在上、中、下三层挤压成型装置中的平模盘上，下轴采用上、下两点支撑的轴承配置形式安装在机架上。本发明可对于生物质物料进行三次挤压成型提高物料的挤压成型效果，并且还可以提高生物质物料的挤压成型效率。CN103434178ACN103478ACN103434178A权利要求书1/1页1.一种三层挤压成型装置，包括上层挤压成型装置与下层挤压成型装置，所述挤压成型装置由压轮机构以及设置在其底部的平模盘构成，其特征在于，还包括设置在上层挤压成型装置与下层挤压成型装置之间的中层挤压成型装置，所述上层挤压成型装置用于对物料进行初步碾压粉碎，以改变物料的柔韧性；所述中层挤压成型装置用于对物料进行二次挤压成型，以改善和提高物料的挤压成型效果；所述下层挤压成型装置用于对物料进行第三次碾揉粉碎与挤压成型，以去除潮湿物料中的水分；上、中、下三层挤压成型装置中平模盘的轴线相重合，在所述平模盘上以其圆心为基准分布有两排模孔，所述模孔的下端口形成出料口。2.根据权利要求1所述的三层挤压成型装置，其特征在于，相邻的两个平模盘中模孔的孔径不同，以实现模孔孔径差与供料差，以提高挤压成型效率。3.根据权利要求2所述的三层挤压成型装置，其特征在于，在所述下层挤压成型装置中的平模盘内安装有用于对潮湿物料进行加热，以去除其水分的加热装置。4.根据权利要求3所述的三层挤压成型装置，其特征在于，所述压轮机构包括水平延伸的压轮轴和分别通过轴承连接在所述压轮轴左右两侧的左、右压轮，所述压轮轴的中部安装在相应压轮机构的支座上。5.一种安装有权利要求1中所述三层挤压成型装置的立式生物质挤压成型机，包括挤压成型装置，其特征在于，所述挤压成型装置为权利要求1中所述的三层挤压成型装置，依次由上、中、下三层挤压成型装置构成；上、中、下三层挤压成型装置中平模盘的轴线相重合，在所述平模盘上以其圆心为基准分布有两排模孔，所述模孔的下端口形成出料口。6.根据权利要求5所述的立式生物质挤压成型机，其特征在于，相邻的两个平模盘中模孔的孔径不同，以实现模孔孔径差与供料差，以提高挤压成型效率。7.根据权利要求6所述的立式生物质挤压成型机，其特征在于，在所述下层挤压成型装置中的平模盘内安装有用于对潮湿物料进行加热，以去除其水分的加热装置。8.根据权利要求7所述的立式生物质挤压成型机，其特征在于，所述压轮机构包括水平延伸的压轮轴和分别通过轴承连接在所述压轮轴左右两侧的左、右压轮，所述压轮轴的中部安装在相应压轮机构的支座上，所述上、下层压轮机构的支座上分别设有用于实现所述传动连接的连接接口，且两压轮机构支座上的所述连接接口的结构相同。9.根据权利要求5至8中任一所述的立式生物质挤压成型机，其特征在于，还设有立式主轴，所述立式主轴的末端依次通过轴套、锥形齿轮、联轴器与电机轴相连；所述立式主轴由上轴与下轴构成，所述上轴套设在上、中、下三层挤压成型装置中的平模盘上，其输出端分别上、中、下三层挤压成型装置中压轮机构的固定轴连接，所述上轴的末端固定连接在下层挤压成型装置中压轮机构的支座上；所述下轴采用上支撑部件与下支撑部件安装在机架上，所述上支撑部件为圆锥滚子轴承，所述下支撑部件为推力滚子轴承与深沟球轴承的轴承组合。10.根据权利要求9所述的立式生物质挤压成型机，其特征在于，在所述上、中、下三层挤压成型装置的外侧设