环模平放式生物质挤压成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101875245A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101875245A(43)申请公布日2010.11.03(21)申请号201010171178.4(22)申请日2010.05.13(71)申请人北京奥科瑞丰机电技术有限公司地址100101北京市朝阳区安翔北里甲11号北京创业大厦B座17层(72)发明人石书田贾振海李远(51)Int.Cl.B30B11/28(2006.01)B30B15/30(2006.01)B30B15/32(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称环模平放式生物质挤压成型机(57)摘要本发明涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于其包括进料接料斗、挡料罩、挤压装置、传动装置、出料接料斗、机架和电机，所述挤压装置水平固定在机架上，所述挤压装置由挤压轮和模盘组成，所述模盘在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔。本发明无需搅拌器，也无需断料切刀，各个模孔便可均匀挤压物料，且模盘厚度小，成型模孔尺寸规格可选择的范围广，成型效果好，效率高，适应性强。CN1087524ACN101875245A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于其包括进料接料斗、挡料罩、挤压装置、传动装置、出料接料斗、机架和电机，所述挤压装置水平固定在机架上，所述挤压装置由挤压轮和模盘组成，所述模盘在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔。2.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述传动装置由主轴、一对传动带轮、联组V带及相应的固定连接件组成，所述主轴竖直布置，所述传动带轮及联组V带水平布置。3.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述进料接料斗、挡料罩和模盘均为回转体结构，其回转轴线与传动装置的主轴轴线重合，且沿竖直方向自上而下紧密布置。4.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述模盘外轮廓形状为环柱形，在厚度方向的中部设有模孔，各模孔中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在所述模盘的圆柱形空间内。5.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挤压轮由压轮、压轮轴及相应固定连接装置组成，所述压轮水平布置在压轮轴上，所述挤压轴与主轴平行，且通过固定连接装置固定在主轴上，与主轴同转速运行。6.根据权利要求1或5所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挤压轮为1个、2个、3个或4个，所述挤压轮个数大于2个时，以模盘的中心轴为轴线均匀布置在模盘内，且挤压轮转动时最大的回转半径位于模孔所在的竖向截面内。7.根据权利要求1或3所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述出料接料斗为前后对称结构，与水平面形成一定的角度，且截面上宽下窄，形成缩口，便于挤压后物料的收集。8.根据权利要求1或3所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述进料接料斗由上、中、下三部分组成的回转体结构，所述上部分的母线形状为“/”，回转后形成圆锥形表面，上大下小，形成上部敞口，所述中间部分的母线形状为“＞”，回转后形成上下窄，中部宽的结构，所述下部分为具有一定高度的圆环曲面，所述上、中、下各部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。9.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挡料罩由上、下两部分组成，所述上部分为圆环形平面，所述下部分为圆台形曲面，所述圆台形曲面上小下大，所述上、下两部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。10.根据权利要求9所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挡料罩的下部分圆台形曲面的最小截面直径大于模盘的外圆直径，所述圆台形曲面的高度尺寸大于模盘上表面至模孔底部的竖向尺寸。2CN101875245A说明书1/3页环模平放式生物质挤压成型机技术领域[0001]本发明涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，尤其适用于将散碎的生物质物料压缩成致密的压块燃料或饲料。背景技术[0002]现有的生物质挤压成型机是通过挤压机构的摩擦力将物料从成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品。目前的设计主要有两种，一种是模盘竖直布置的环模机，特点是成型模孔沿圆周方向均匀发散分布，在物料进入挤压室后，必须通过搅拌器将物料送达各个模孔，否则物料不均，容易闷机；另一种是模盘水平布置的平模机，特点是成型模孔单排或多排沿竖向均匀分布，其模盘厚度大，模孔小，效率低，当采用多排模孔布局时，由于各排模孔的挤压速度不同，挤压情况较为复杂，导致挤压效果难以控制。发明内容[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供一种环模平放式生物质挤压成型机，无需搅拌器，各个模孔便可均匀挤压物料，且模