软带加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102052406A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102052406A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201110000275.1(22)申请日2011.01.04(71)申请人成都天马铁路轴承有限公司地址610306四川省成都市青白江区城厢镇槐树街(72)发明人沈高伟陈康胤潘析微蒋鹏(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人谢敏(51)Int.Cl.F16C33/64(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称软带加工方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种软带加工方法，包括如下步骤：步骤一、计算出回转角度，利用公式回转角度α＝360×L/(πD)计算；L为软带长度；D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α；步骤三、在工件以回转角度α摆动的基础上利用砂轮对软带进行磨削，并通过调节机床上砂轮X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；本发明通过对工作台回转角度的控制，以及利用数控调节X轴、Z轴的进给量，有效的控制了软带磨削加工尺寸，提高了对软带打磨的稳定性及一致性，提高了生产效率。CN102546ACCNN110205240602052413A权利要求书1/1页1.一种软带加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、计算出回转角度α的大小，利用公式回转角度α＝360×L/(πD)计算；L为软带长度，D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件(3)固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α；步骤三、在工件(3)以回转角度α摆动的基础上利用砂轮(4)对软带进行磨削，并通过调节机床上砂轮(4)X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值。2.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)工作部位的形状与工件(3)的滚道形状一致。3.根据权利要求2所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)工作部位的形状是经过金钢石滚轮修整，所述的金钢石滚轮的滚道形状与工件(3)的滚道形状一致。4.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的步骤二中的工作台回转角度α的控制方式是通过精确测量尺检测角度值，再将检测出的角度值传入数控机床，通过数控机床对回转角度α进行调节。5.根据权利要求4所述的软带加工方法，其特征在于所述的精确测量尺为光栅尺。6.根据权利要求5所述的软带加工方法，其特征在于所述的光栅尺为圆形光栅尺。7.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的机床为数控钻床，X轴、Z轴的进给量是通过数控调节。8.根据权利要求1所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)是60粒度的砂轮(4)。9.根据权利要求1至8任意一项权利要求中所述的软带加工方法，其特征在于所述的砂轮(4)是设置在数控钻床上，将数控钻床上的立钻刀柄改成磨轴，砂轮(4)再固定在磨轴上。2CCNN110205240602052413A说明书1/2页软带加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种对工件软带处的加工方法。背景技术[0002]机械加工领域所述的软带通常是指加工零件的磨削加工层，是加工表面机械性能或者力学性能较差的部位。目前，在部分轴承的制备过程中，由于受加工方法的限制，会在轴承上产生软带，在淬火处理中，软带部位由于其相对较为脆弱，各种性能较差，因此是轴承上的薄弱处，容易导致轴承的损坏。[0003]如风电轴承滚道的加工中，风电轴承滚道为四点接触沟道，软带长度为一段圆弧，在切削过程中属断削切削，在通常产品中对于软带的处理和打磨深度及长度都没有严格的要求，因而在国内产品中多采用手提砂轮人工打磨的方式，打磨深度一般为0.02～0.05毫米左右，此种方式其深度及长度要求不高。对于有特殊精度要求的处理，如国外产品要求砂+0.2磨深度为0.3毫米，长度为80-5毫米，手工打磨难度较大。发明内容[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供打磨精度高，打磨效果好的软带加工方法。[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0006]一种软带加工方法，包括以下步骤：[0007]步骤一、计算出回转角度α的大小，利用公式回转角度α＝360×L/(πD)计算；L为软带长度，D为钢球与滚道接触点的滚道直径；[0008]步骤二、将工件固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α；[0009]步骤三、在工件以回转角度α摆动的基础上利用砂轮对软带进行磨削，并通过调节机床上砂轮X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；[0010]进一步的技术方案是所述的砂轮工作部位的形状与工件的滚道形状一致。[00