棒材捆扎机及捆扎方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102060111A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102060111A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010570280.1(22)申请日2010.12.02(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古庄2号北京9821信箱(72)发明人高国才谢印国孙小青杨海江(74)专利代理机构北京金言诚信知识产权代理有限公司11229代理人王振新(51)Int.Cl.B65B27/10(2006.01)B65B13/18(2006.01)B65B13/20(2006.01)B65B13/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称棒材捆扎机及捆扎方法(57)摘要一种棒材捆扎机，主要由送丝机构、具有顶压头的捆丝压紧机构、捆丝夹紧扭结∩形机构、夹紧扭结动力机构、可水平移动式大机架、可垂直移动式小机架、具有轨道的轨道架、具有活塞杆的推拉油缸、以及具有活塞杆的升降油缸组成。本发明省略了现有捆扎机中的摩擦轮送丝紧丝机构、捆丝剪切机构以及捆丝穿线道机构，并同样能够达到牢固捆扎棒材的效果。本发明还公开了一种捆扎方法。CN1026ACCNN110206011102060115A权利要求书1/2页1.一种棒材捆扎机，主要由送丝机构、具有顶压头的捆丝压紧机构、捆丝夹紧扭结∩形机构、夹紧扭结动力机构、可水平移动式大机架、可垂直移动式小机架、具有轨道的轨道架、具有活塞杆的推拉油缸、以及具有活塞杆的升降油缸组成，其特征在于：所述大机架通过滚轮安放在所述轨道架的轨道上；所述大机架的左下部与所述推拉油缸的活塞杆通过销轴铰式连接，所述推拉油缸的尾部与所述轨道架的右端通过销轴铰式连接；所述小机架通过滚轮安置在所述大机架的左侧设置的两条垂直轨道之间，所述升降油缸与所述大机架铰式连接，所述升降油缸的活塞杆与所述小机架的右上部通过销轴铰式连接，在所述小机架的下部安装有所述∩形机构，所述∩形机构的下端设置有第一和第二导丝夹紧块，在第一和第二导丝夹紧块上分别开有穿捆丝孔；在所述小机架的左上部安装有所述动力机构；在所述大机架的左下部安装所述捆丝压紧机构，所述捆丝压紧机构的顶压头置于所述∩形机构的下方；在所述大机架的中下部安装有送丝机构，所述送丝机构的出线口与所述穿捆丝孔保持在一条基准线上。2.根据权利要求1所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述大机架包括两块L型侧板制成的L型支架。3.根据权利要求1或2所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述小机架包括由两块T型板制成的T型支架，在两块T型板之间安装有可旋转的空心主传动轴，空心主传动轴的上端与所述动力机构连接，空心主传动轴的下端与所述∩形机构连接。4.根据权利要求3所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述∩形机构包括∏形旋转架、第一和第二J形夹紧扭结臂、夹紧拉板、滑动销轴和拉杆。5.根据权利要求4所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述动力机构包括液压马达、夹紧油缸、齿轮箱、主动齿轮、被动齿轮、主动齿轮轴、以及反转定位装置。6.根据权利要求5所述的棒材捆扎机，其特征在于：在所述主动齿轮右下端安装有定位装置，该定位装置包括棘轮、棘爪、压紧弹簧、定位调整件、定位螺栓以及基架。7.根据权利要求1、2或3所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述捆丝压紧机构包括支架、油缸、连接杆、顶板、旋转板、铰式销轴、滑动销轴、顶压头和导线槽。8.根据权利要求1、2或3所述的棒材捆扎机，其特征在于：所述送丝机构包括导槽、推杆和标尺。9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的棒材打捆机进行棒材打捆的方法，其包括以下步骤：将被捆棒材夹紧成圆形，所述小机架通过所述升降油缸带动所述∩形机构下降，所述∩形机构的内弧顶置于成形圆棒材的上圆顶部，第一和第二J形夹紧扭结臂分别置于成形圆棒材截面的两侧，所述导丝夹紧块置于成形圆棒材下圆底的下方，便于在成形圆棒材下圆底穿捆丝；送丝：将捆丝放入送丝机构内，将捆丝穿入穿捆丝孔内，捆丝长度1/2的对等中点置于所述∩形机构的中心线位置，使所述∩形机构中心线两边的捆丝的长度对等；紧丝：将捆丝穿入穿捆丝孔后，所述捆丝压紧机构的顶压头升起将捆丝顶压在成形圆棒材下圆底，使其不可松动；所述小机架在所述升降油缸的推动下沿所述垂直轨道向上运行带动所述∩形机构与所述导丝夹紧块上升，同时，动力机构的夹紧油缸的活塞杆拉动拉杆，通过拉板带动所述扭结臂向内夹紧，由于所述扭结臂的上升与夹紧的作用，捆丝将沿成2CCNN110206011102060115A权利要求书2/2页形圆棒材截面的外表面运行，将成形圆棒材用捆丝包裹住，在所述∩形机构与所述扭结臂上升夹紧时捆丝始终保持倒Ω形状的形态包裹成形圆棒材；扭结：当所述∩形机构与所述导丝夹紧块带动捆丝上升、