一种薄膜捆扎机及捆扎方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113636129A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202111039692.7(22)申请日2021.09.06(71)申请人山东淄博新达制药有限公司地址255087山东省淄博高新区鲁泰大道1号(72)发明人楚春锋彭雷于新卫梁蓓李曙明(74)专利代理机构济南克雷姆专利代理事务所(普通合伙)37279代理人杨婷(51)Int.Cl.B65B11/00(2006.01)B65B61/10(2006.01)B65B41/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种薄膜捆扎机及捆扎方法(57)摘要本发明涉及薄膜捆扎机技术领域，具体涉及一种薄膜捆扎机及捆扎方法，所述薄膜捆扎机包括开有开槽的码放平台、还包括支撑架，支撑架连接有滑台气缸II和滑台气缸I，滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，热切底座位于开槽的下方，滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，滑动座通过压块连接下压座，下压座上连接有热切刀II，滑动座内设有转轴，转轴的一端通过L形的旋转支架连接有热切刀I，还包括薄膜辊I和薄膜辊II，薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在码放平台上并位于热切底座的上方，薄膜辊I位于热切刀II的正上方，通过本装置可以实现快速高效高质量地对一组堆垛好的包装盒进行四面薄膜捆扎，在确保薄膜捆扎效率和质量的同时能够节约大量人力物力。CN113636129ACN113636129A权利要求书1/2页1.一种薄膜捆扎机，包括码放平台，所述码放平台的中央开有开槽，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括竖杆I、横杆和竖杆II，所述竖杆I的下端连接所述横杆，所述横杆的另一端连接所述竖杆II的上端；所述竖杆II连接有滑台气缸II，所述滑台气缸II的滑块固定连接有热切底座，所述热切底座位于所述开槽的下方；所述竖杆II还连接有薄膜辊II，所述薄膜辊II上的任意段薄膜平铺在所述码放平台上并位于所述热切底座的上方；所述竖杆I上固定连接有滑台气缸I，所述滑台气缸I的滑块固定连接有滑动座，所述滑动座的底部连接有压块，所述压块的下方设有下压座，所述下压座穿过所述横杆并连接有热切刀II，所述下压座的上部缠绕有弹簧，所述弹簧的一端连接所述下压座，另一端连接所述横杆；所述滑动座内设有转轴，所述转轴的一端连接有L形的旋转支架，所述转轴的另一端连接有齿轮；所述竖杆I固定连接有部分有齿齿条，所述部分有齿齿条的上部设有齿条段，所述齿条段与所述齿轮啮合；所述旋转支架的另一端连接有热切刀I；所述热切刀II的正上方设有薄膜辊I，所述薄膜辊I的薄膜与所述热切刀II的表面在同一垂直面上。2.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述旋转支架上还连接有压板。3.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述热切底座上开有开有两个卡槽，两个所述卡槽分别与所述热切刀I和所述热切刀II的底端配合。4.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述旋转支架上开有通气口。5.根据权利要求1所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置电连接所述滑台气缸I、所述滑台气缸II、所述热切刀I、所述热切刀II和所述热切底座。6.根据权利要求1或5所述的一种薄膜捆扎机，其特征在于，所述热切刀II和所述热切底座上设有用于抽真空的吸风口，抽真空用装置与所述控制装置电连接。7.一种薄膜捆扎方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的一种薄膜捆扎机，具体包括以下步骤：S1：将待包装盒在码放平台按组码放好；S2：操作控制装置控制滑台气缸II，带动热切底座向待包装盒移动，与此同时操作控制装置打开抽真空装置，使薄膜辊I端部的薄膜固定在热切刀II上；同时热切底座将薄膜辊II上的薄膜拉出共同移动；与此同时操作控制装置控制滑台气缸I向下运动，带动滑动座和压块向下运动，齿轮向下运动的同时与部分有齿齿条的齿条段啮合带动旋转支架、热切刀I、压板和薄膜辊I上的部分薄膜180度旋转；S3：滑台气缸I向下运动，带动薄膜辊I继续放料，运动到最大距离热切刀I底部卡在热切底座的卡槽内，底板与待包装盒的顶面接触；与此同时滑动座和压块运动到最大距离，带动下压座向下运动并使弹簧压缩，带动热切刀II底部卡在热切底座的卡槽内；与此同时热切底座运动到最大距离，带动薄膜辊II的薄膜对待包装盒的底面进行包裹，完成了对待包装盒的四面包裹；S4：操作控制程序控制热切刀I、热切刀II和热切底座加热，将包裹的薄膜进行热熔焊接捆扎；S5：操作控制程序关闭抽真空装置，机械爪将包裹好的药盒拨到传送带II上；S6：旋转支架上的通气口通气，薄膜辊I的薄膜脱离旋转支架外侧；S7：操作控制程序控制滑台气缸I和滑台气缸II复位；进而带动旋转支架复位