一种型钢捆扎机及捆扎方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102887238A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102887238A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210394913.7(22)申请日2012.10.17(71)申请人北京中冶设备研究设计总院有限公司地址100029北京市朝阳区安外胜古中路9821信箱北京冶金设备院(72)发明人高国才谢印国杨海江(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人周淑昌(51)Int.Cl.B65B13/04(2006.01)B65B13/20(2006.01)B65B13/28(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图88页(54)发明名称一种型钢捆扎机及捆扎方法(57)摘要提供一种型钢捆扎机，主要由送丝装置、捆丝压紧机构、捆丝夹紧扭结∩形机构、夹紧扭结动力机构、⊥型大机架、可垂直移动式小机架、以及具有活塞杆的升降油缸组成，其特征在于：小机架通过滚轮安置在大机架左侧设置的两条垂直轨道之间，升降油缸与大机架铰式连接，升降油缸的活塞杆与小机架的右上部通过销轴铰式连接，送丝装置的出线口与穿捆丝孔保持在一条基准线上。一种型材打捆方法，将被捆型材夹紧成方形，小机架通过升降油缸带动∩形机构下降，完成送丝、紧丝、扭结、复位过程。本发明省略了现有捆扎机中的摩擦轮送带紧带机构、捆带剪切机构以及捆带穿线道机构，并同样能够达到牢固捆扎棒材的效果。体积小、寿命长、易维修。CN102873ACN102887238A权利要求书1/2页1.一种型钢捆扎机，包括送丝装置（13）、捆丝压紧机构（15）、升降油缸（6）、夹紧扭结动力机构（7）；其特征在于：还包括大机架（1）、捆丝夹紧扭结∩形机构（8）、可垂直移动式小机架（2）组成；小机架（2）通过滚轮（3）安置在大机架（1）的左侧设置的两条垂直轨道（4）之间；升降油缸（6）与大机架（1）铰接；升降油缸（6）的活塞杆与小机架（2）的右上部通过销轴铰接，在小机架（2）的下部安装有∩形机构（8）；在∩形机构（8）的下端设置有导丝夹紧块a、b（10、12），在导丝夹紧块a、b（10、12）上分别开有穿捆丝孔；在小机架（2）的左上部安装有动力机构（7）；在大机架（1）的左下部安装有捆丝压紧机构（15）；捆丝压紧机构（15）的顶压头（14）置于∩形机构（8）的下方；在小机架（2）的左侧安装有送丝装置（13），送丝装置（13）的出线口与导丝夹紧块a、b（10、12）的穿捆丝孔保持在一条基准线上。2.根据权利要求1所述的一种型钢捆扎机，其特征在于：大机架（1）包括两块⊥型侧板制成的⊥型支架；两条垂直导轨（4）分别安装在大机架（1）左侧对称的位置。3.根据权利要求1所述的一种型钢捆扎机，其特征在于：小机架（2）包括由两块T型板制成的T型支架,在两块T型板之间安装有可旋转的空心主传动轴（26），空心主传动轴（26）的上端与动力机构（7）连接，空心主传动轴（26）的下端与∩形机构（8）连接；4对滚轮（3）分别安装在两块T型板外侧的中上部与中下部，每对滚轮的左滚轮与右滚轮分别安装在T型板中线的两侧。4.根据权利要求1所述的一种型钢捆扎机，其特征在于：所述∩形机构（8）包括∏形旋转架（23）、第一和第二夹紧扭结臂（9、11）、夹紧拉板a、b（19、20）、滑动销轴a（21）和拉杆（25）；∩形机构（8）的∏形旋转架（23）与空心主传动轴（26）下端固定连接，由连接板与两立板制成的∏形旋转架（23）的连接板中心开有可穿拉杆（25）的孔，在两立板上开有对称的滑槽，对称的滑槽内安置有滑动销轴a（21），在∏形旋转架（23）的两立板之间通过连接板中心孔安装有拉杆（25），滑动销轴a（21）通过滑槽穿入拉杆（25）下端的耳环孔内，拉杆（25）定位于∏形旋转架（23）两立板之间，而滑动销轴a（21）的两端轴肩则安置在∏形旋转架（23）两立板上的滑槽内；在∏形旋转架（23）两立板的滑槽两侧分别通过销轴e、f（22、24）铰式连接安装有第一和第二夹紧扭结臂（9、11）；在∩形机构（8）的夹紧扭结臂内中部通过销轴c(17)、滑动销轴a（21）分别铰接安装有两块拉板a、b（19、20），拉板a、b（19、20）的另一端通过滑动销轴a（21）分别安装在拉杆（25）耳环两侧与∏形旋转架（23）两立板内侧之间；在∩形机构（8）的第一和第二夹紧扭结臂（9、11）下端分别安装有带穿丝孔的导丝夹紧块a、b（10、12）。5.根据权利要求1所述的一种型钢捆扎机，其特征在于：动力机构（7）包括液压马达(30)、夹紧油缸(29)、齿轮箱(27)、主动齿轮(32)、被动齿轮(28)、主动齿轮轴(31)、以及反转定位装置（33）；齿轮箱（27）与小机架