一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102069423A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102069423A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010583649.2(22)申请日2010.12.12(71)申请人湖北虎牌链条制造有限责任公司地址435300湖北省黄冈市蕲春县漕河镇蕲阳北路319号(72)发明人高永友(74)专利代理机构武汉华旭知识产权事务所42214代理人刘荣(51)Int.Cl.B23Q35/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺(57)摘要一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺，具体步骤包括先在仿形切割机进行粗加工，然后将粗加工好的链轮放置在VMC-745立式加工中心工作台上进行精加工。本发明缩短了大型非标准链轮齿形部位的加工耗时，提高了产量，节省了人力。CN1026943ACCNN110206942302069425A权利要求书1/1页1.一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：根据链轮制造粗加工仿形样板模，仿形样板模保留1.5～2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部边缘，完成齿形部位加工。2.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：仿形样板模的加工余量为2毫米。3.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：仿形切割机切割时的速度为320毫米/分。4.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：点火后切割链轮板材时，视割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面粗糙度控制在12.5～6.3之间。5.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：VMC-745立式加工中心在对链轮板材进行加工时，加工余量小于2毫米。2CCNN110206942302069425A说明书1/2页一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺技术领域[0001]一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮的工艺。背景技术[0002]大型非标准链轮的齿形部位为链轮最重要也是最难加工的部分，现有的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺有以下几种：一是对照图纸，等分圆周后钻孔，然后用订做好的齿型刀刨齿加工，一次夹3～4件，一个工作日难以完成加工。二是用数控加工中心机直接加工，每个工作日也只能生产一件。三是根据图纸要求订做好滚刀，在滚齿机上加工，两个工作日生产一个。四是用线切割机进行加工，每个工作日可完成一件。以上几种加工工艺都能生产出合格的链轮齿形部位，但是耗时多、产量低。发明内容[0003]本发明提供了一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，解决了现有的几种大型非标准链轮齿形部位加工工艺产量低的缺点。[0004]实现本发明上述目的所采用的技术方案为：[0005]一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，包含以下步骤：根据链轮制造粗加工仿形样板模，仿形样板模保留1.5～2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部边缘，完成齿形部位加工。[0006]仿形样板模设计的加工余量为2毫米。[0007]仿形切割机切割时的速度为320毫米/分，点火后切割链轮板材时，视割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面的粗糙度控制在12.5～6.3之间。[0008]VMC-745立式加工中心在对链轮板材进行加工时，加工余量小于2毫米。[0009]本发明批量生产链轮，用时少、产量高，生产一件合格的链轮只需60～70分钟，一个工作日可生产7-8件，大大提高了生产效率。具体实施方式[0010]下面结合本发明的具体实施例对本发明做详细的说明。[0011]加工一种直径为430mm、厚22mm的链轮齿形部位，首先按照图纸的尺寸，做好仿形样板模，仿形样板模的尺寸与链轮尺寸一致，并保留2mm加工余量。将要加工的链轮板材离地50毫米左右架起，用平衡尺校平后稳固放置，然后将仿形切割机放在要切割的链轮板材区域外，安装好0#割嘴以及仿型样板模后，分别打开氧气瓶和乙炔瓶的开关，氧气压力调节为0.30MPa，乙炔的压力大于0.03MPa，点火后切割板材，切割速度320mm/分，根据割透情况，调整氧