轴承外圈清洗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102069080A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102069080A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010592476.0(22)申请日2010.12.17(71)申请人南通山口精工机电有限公司地址226300江苏省南通市通州区平潮镇工业集中区（云台山村）(72)发明人莫锋毛庆(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人彭英(51)Int.Cl.B08B7/04(2006.01)B08B3/12(2006.01)B08B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称轴承外圈清洗工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承外圈清洗工艺，其首先采用毛刷清洗，以将外圈在打磨加工过程中所产生的砂轮灰、防锈油垢等比较重的垃圾清洗干净，然后再采用多槽通道式超声波将微小的垃圾清洗干净，从而达到高清洁度的要求。采用本发明所述的清洗工艺所清洗得到的轴承，在显微镜下观察，几乎无直径>20μm的垃圾存在，从而有效地减少轴承噪音，提高轴承使用寿命。CN102698ACCNN110206908002069082A权利要求书1/1页1.一种轴承外圈清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）毛刷清洗采用电机直接带动尼龙毛刷，以对轴承外圈内壁及滚道进行旋转定位洗刷；（2）一次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为20-21kHz、功率为1kW的超声波对经过毛刷清洗的轴承进行清洗；（3）一次流水漂洗将经过步骤（2）所述一次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；（4）二次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为24-26kHz、功率为1kW的超声波对经过步骤（3）所述一次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；（5）二次流水漂洗将经过步骤（4）所述二次超声波清洗的轴承再次置于漂洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；（6）三次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为28-30kHz、功率为1kW的超声波对经过步骤（5）所述二次流水漂洗后的轴承再次进行超声波清洗；（7）纯水漂洗将经过步骤（6）所述三次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用电阻率为1.7-2.2MΩ的纯水进行流动漂洗；（8）离心脱水采用离心机对经过步骤（7）所述纯水处理的轴承进行甩干即可。2.根据权利要求1所述轴承外圈清洗工艺，其特征在于，所述步骤（3）所述一次流水漂洗中，自来水过滤采用5μm、3μm的两级过滤芯进行。3.根据权利要求1所述轴承外圈清洗工艺，其特征在于，所述步骤（5）所述二次流水漂洗中，自来水过滤采用3μm、1μm的两级过滤芯进行。4.根据权利要求1所述轴承外圈清洗工艺，其特征在于，所述一次超声波清洗、二次超声波清洗以及三次超声波清洗的时长皆分别为15-20min，且超声波振板与轴承之间的间距为1.5-2.5mm。5.根据权利要求1所述轴承外圈清洗工艺，其特征在于，在进行步骤（8）所述离心脱水前，先采用脱水防锈油进行脱水处理。2CCNN110206908002069082A说明书1/3页轴承外圈清洗工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承外圈清洗工艺。背景技术[0002]目前国内轴承行业对外圈的清洗普遍采用超声波单槽式清洗，以清洗煤油作为清洗介质。采用单槽式超声波清洗轴承外圈时，垃圾不易排出，容易再次附着在套圈上，同时清洗煤油的粘性很大，很大程度上阻碍了超声波的空化效应，使超声波的清洗效果减弱，得不到应有的清洁度。对于目前采用超声波单槽式清洗后的轴承，在显微镜下，可以清楚地看到直径为50μm，甚至100μm的垃圾。[0003]微型轴承的噪音、寿命达不到要求，有70%以上的原因是外圈清洁度不好引起的，因此，提高外圈清洁度对提高微型轴承寿命、降低噪音至关重要。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种轴承外圈清洗工艺，其首先采用毛刷清洗，以将外圈在打磨加工过程中所产生的砂轮灰、防锈油垢等比较重的垃圾清洗干净，然后再采用多槽通道式超声波将微小的垃圾清洗干净，从而达到高清洁度的要求。[0005]为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：一种轴承外圈清洗工艺，包括以下步骤：（1）毛刷清洗采用电机直接带动尼龙毛刷，以对轴承外圈内壁及滚道进行旋转定位洗刷；（2）一次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为20-21kHz、功率为1kW的超声波对经过毛刷清洗的轴承进行清洗；（3）一次流水漂洗将经过步骤（2）所述一次超声波清洗的轴承置于漂洗槽内，采用过滤后的自来水对其进行流动漂洗；（4）二次超声波清洗以轴承用水剂清洗剂作为清洗介质，采用频率为24-26kHz、功率为1kW的超声波对经过