硅片分线网切割工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102092103A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102092103A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010298888.3(22)申请日2010.10.08(71)申请人常州天合光能有限公司地址213031江苏省常州市新北区电子产业园天合路2号(72)发明人贺洁(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.B28D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称硅片分线网切割工艺(57)摘要本发明涉及硅片分线网切割工艺，具有如下步骤：晶块标记需切片部分和无需切片部分；对第一导轮和第二导轮标记需开槽部分和无需开槽部分，第一导轮和的第二导轮仅需开槽部分开有导轮槽，晶块安装在切片机台时通过压线使晶块需切片部分与第一导轮、第二导轮的需开槽部分对应，晶块无需切片部分与第一导轮、第二导轮的无需开槽部分对应。本发明通过重新设计分线网切片工艺中所采用的导轮开槽方式，线网布置快速准确，彻底避免了在分线网处布线时钢线在两导轮上发生错位所引起的隐裂片、厚薄片、线痕片、缺角片和碎片，硅片质量明显改善，这为硅片在电池端的良率进一步提供了保证。CN10293ACCNN110209210302092109A权利要求书1/1页1.一种硅片分线网切割工艺，用于对制造太阳能电池的晶块进行切片，其特征在于：具有如下步骤：(1)首先对未进行截头截尾工艺的晶块标记需切片部分和无需切片部分，记录晶块的切片长度和晶块长度；(2)对第一导轮和第二导轮标记需开槽部分和无需开槽部分，需开槽部分对应晶块的需切片部分，第一导轮和的第二导轮仅需开槽部分开有导轮槽，第一导轮和第二导轮的开槽方式、开槽位置和开槽数目完全一致；(3)将第一导轮、第二导轮完全对称安装于切片机，第一导轮、第二导轮的安装方法及安装位置完全一致，晶块粘于玻璃板表面，晶块需切片部分不超过玻璃板，晶块安装在切片机台时通过压线使晶块需切片部分与第一导轮、第二导轮的需开槽部分对应，晶块无需切片部分与第一导轮、第二导轮的无需开槽部分对应。2CCNN110209210302092109A说明书1/3页硅片分线网切割工艺技术领域[0001]本发明涉及一种太阳能电池硅片分线网切割工艺。背景技术[0002]目前国内外在对太阳能电池硅片的多晶晶块进行切片时，通常在晶块进入切片机台切片之前，硅片生产厂家都需使用带锯截断、内圆截断或线截断截除晶块两端不合格部分，这就增加了生产工序及生产成本；同时不管是带锯截断、内圆截断还是线截断，在晶块的前后端面都会有斜面产生，在硅片切割过程中有些斜面会导致钢在斜面上打滑、刮擦等现象，从而致使断线，这会导致更加严重的料损和浪费。[0003]一部分公司使用分线网截除的分线网切割工艺，省却了单独截断晶块两端不合格部分这道工序，减少了料损的同时有效避免了斜面及断线问题，并且在硅片切割时直接将两端不合格部分直接切除。但分线网切割工艺中存在根本的技术难点就是：在布置线网时，由于导轮上开有的导轮槽的槽距仅0.36mm左右，操作人员很难保证分线网的同一根直线能绕制于两导轮完全对应的两个导轮槽上，仅凭操作人员的经验及感觉判断，无任何检验核对措施，若同一直线未能绕制于两导轮完全对应的两个导轮槽上，导线发生错位现象，切片过程中会导致隐裂片、厚薄片、线痕片、缺角片和碎片比例的增加，甚至导致切割线网的断线，严重影响了切片效益。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硅片分线网切割工艺，避免在分线网处布线时钢线在两导轮上发生错位所引起的隐裂片、厚薄片、线痕片、缺角片和碎片，进一步改善硅片质量。[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种硅片分线网切割工艺，用于对制造太阳能电池的晶块进行切片，具有如下步骤：(1)首先对未进行截头截尾工艺的晶块标记需切片部分和无需切片部分，记录晶块的切片长度和晶块长度；(2)对第一导轮和第二导轮标记需开槽部分和无需开槽部分，需开槽部分对应晶块的需切片部分，第一导轮和的第二导轮仅需开槽部分开有导轮槽，第一导轮和第二导轮的开槽方式、开槽位置和开槽数目完全一致；(3)将第一导轮、第二导轮完全对称安装于切片机，第一导轮、第二导轮的安装方法及安装位置完全一致，晶块粘于玻璃板表面，晶块需切片部分不超过玻璃板，晶块安装在切片机台时通过压线使晶块需切片部分与第一导轮、第二导轮的需开槽部分对应，晶块无需切片部分与第一导轮、第二导轮的无需开槽部分对应。这就保证了钢线在两导轮上不会发生错位的现象。[0006]本发明的有益效果是：本发明通过重新设计分线网切片工艺中所采用的导轮开槽方式，即在切片装载量相对稳定的前提下，只在需要布置线网切片