双丝管成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102107252A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102107252A(43)申请公布日2011.06.29(21)申请号201010568074.7(22)申请日2010.12.01(71)申请人江阴索利德数控科技有限公司地址214411江苏省无锡市江阴市长泾镇兴园路127号(72)发明人李东升(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.B21F3/02(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双丝管成型装置(57)摘要本发明涉及一种双丝管成型装置，包括机头，特征是：还包括第一放丝盘及第二放丝盘，所述机头的一侧设置有成型模、可旋转的一对成型辊及可旋转的导丝轮，所述成型模位于所述成型辊的下方，所述导丝轮位于所述成型辊的一侧。本发明通过成型辊与成型模的配合来直接成型双丝管，结构紧凑，生产效率高；生产的双丝管的长度由圆丝和扁丝的长度而定，且成型的双丝管质量好，能够很好地满足生产要求。CN10275ACCNN110210725202107255A权利要求书1/1页1.一种双丝管成型装置，包括机头（2），其特征是：还包括第一放丝盘（1）及第二放丝盘（5），所述机头（2）的一侧设置有成型模（4）、可旋转的一对成型辊（3）及可旋转的导丝轮（9），所述成型模（4）位于所述成型辊（3）的下方，所述导丝轮（9）位于所述成型辊（3）的一侧。2.按照权利要求1所述的双丝管成型装置，其特征是：所述第一放丝盘（1）通过轴承（10）安装在所述机头（2）的外面。3.按照权利要求1所述的双丝管成型装置，其特征是：所述机头（2）上的所述成型模（4）的下方还固定安装有可旋转的第一送丝轮（8）及第二送丝轮（7）。4.按照权利要求3所述的双丝管成型装置，其特征是：所述第一送丝轮（8）及所述第二送丝轮（7）的轮面为圆锥形。5.按照权利要求5所述的双丝管成型装置，其特征是：所述第一送丝轮（8）的圆锥形轮面与所述第二送丝轮（7）的圆锥形轮面的方向相反。6.按照权利要求1所述的双丝管成型装置，其特征是：所述导丝轮（9）有两个，位于下面的一个所述导丝轮（9）上设置有导丝凹槽。7.按照权利要求1所述的双丝管成型装置，其特征是：靠近所述导丝轮（9）的一个所述成型辊（3）上设置有成型凹槽。2CCNN110210725202107255A说明书1/2页双丝管成型装置技术领域[0001]本发明涉及双丝管机，具体地说是一种双丝管成型装置。背景技术[0002]双丝管广泛地应用于各种机械和不同车辆的传输控制系统中。双丝管是由一根扁丝和一根圆丝螺旋绕制成型的，由于其具有高的传递效率，低振动，高的塑性，对内衬管低压缩性，易于操作等特点，常用于摩托车、汽车等里程线、转速线上。[0003]传统的双丝管机包括成型板、芯棒、机头及送丝轮等零部件，成型双丝管时，一根圆丝和一根扁丝通过固定在成型板上的送丝轮输送到成型板上，并将圆丝和扁丝并在一起绕在芯棒上，机头带动芯棒旋转，成型板沿着机架上的滑动轴向前移动，芯棒带动圆丝和扁丝旋转绕成双丝管。这种双丝管机生产的双丝管长度只有二十米，不能够很好地满足生产要求，而且成型的双丝管每半米处会有小突起，影响了双丝管的质量；在双丝管成型时，由于每次双丝管成型二十米时不能继续成型，双丝管需要人工截断，生产效率十分低下；在实际的生产应用中，双丝管使用前需要外部涂塑料，使之变为套管时，双丝管每二十米接头处不能使用，也要剪掉，所以在生产中也产生了很大的浪费。发明内容[0004]本发明针对上述问题，提供一种可生产足够长度、生产效率高、成型质量好的双丝管成型装置。[0005]按照本发明提供的技术方案，一种双丝管成型装置，包括机头，特征是：还包括第一放丝盘及第二放丝盘，所述机头的一侧设置有成型模、可旋转的一对成型辊及可旋转的导丝轮，所述成型模位于所述成型辊的下方，所述导丝轮位于所述成型辊的一侧。[0006]所述第一放丝盘通过轴承安装在所述机头的外面。[0007]所述机头上的所述成型模的下方还固定安装有可旋转的第一送丝轮及第二送丝轮。[0008]所述第一送丝轮及所述第二送丝轮的轮面为圆锥形。[0009]所述第一送丝轮的圆锥形轮面与所述第二送丝轮的圆锥形轮面的方向相反。[0010]所述导丝轮有两个，位于下面的一个所述导丝轮上设置有导丝凹槽。[0011]靠近所述导丝轮的一个所述成型辊上设置有成型凹槽。[0012]本发明通过成型辊与成型模的配合来直接成型双丝管，结构紧凑，生产效率高；生产的双丝管的长度由圆丝和扁丝的长度而定，且成型的双丝管质量好，能够很好地满足生产要求。附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图。[0014]图2为本发