微波加热的滚塑模具设备和一种滚塑产品的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102107479A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102107479A(43)申请公布日2011.06.29(21)申请号201010599782.7(22)申请日2010.12.22(71)申请人无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司地址214000江苏省无锡市新区太科园大学科技园530创业大厦A407(72)发明人钱政沈坚(74)专利代理机构江苏英特东华律师事务所32229代理人邵鋆(51)Int.Cl.B29C39/08(2006.01)B29C39/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称微波加热的滚塑模具设备和一种滚塑产品的制造方法(57)摘要微波加热的滚塑模具设备，涉及化工机械，其特征是：含有微波源、模具上模、上模法兰、下模法兰、可移动恒温加热箱。模具下模上固定有卡槽，卡槽和支撑滚轮配合支撑起模具下模，模具下模上的上模法兰与下模法兰由模具夹具锁紧成模具整体。模具上模通过传动装置与电机连接形成轴向旋转。微波热源通过微波传输管与模具上模连接将微波输入模具腔内，安装测温仪的恒温加热箱包覆在模具上模和模具下模组成的模具整体上，以上部件整体设置在底座上，底座两端分别与底座铰链和底座摇摆机构连接形成摇摆结构。本发明热传导效率高、加热均匀，成本低、噪音低。CN102749ACCNN110210747902107482A权利要求书1/1页1.微波加热的滚塑模具设备，其特征是：含有微波源（1）、微波传输管（2）、传动装置（3）、模具上模（4）、上模法兰（5）、下模法兰（6）、可移动的恒温加热箱（7）、模具下模（8）、测温仪（11）、底座铰链（12）、模具夹具（13）、底座摇摆机构（14）、底座（15）和电机（16）；模具下模（8）上固定有卡槽（9），卡槽（9）和与之配合连接的支撑滚轮（10）支撑起模具下模（8），模具下模（8）上的上模法兰（5）可以与模具上模（4）的下模法兰（6）通过模具夹具（13）锁紧组成模具整体；模具上模（4）通过传动装置（3）与电机（16）连接形成轴向旋转机构；微波热源（1）通过微波传输管（2）与模具上模（4）连接，可移动的恒温加热箱（7）设置在模具整体旁，并可移动至包覆在模具整体的外围，且该加热箱（7）上设置有测温仪（11）；包覆了可移动的恒温加热箱（7）的模具整体、传动装置（3）、电机（16）、微波源（1）及微波传输管（2）形成整体设置到底座（15）上，底座（15）的两个支撑点分别与底座铰链（12）和底座摇摆机构（14）连接形成摇摆结构。2.根据权利要求1所述的微波加热的滚塑模具设备，其特征是：底座摇摆机购（14）含有凸轮，底座（15）的一个支撑点与该凸轮连接。3.一种滚塑产品的制造方法，其特征是步骤如下：步骤1，加料：将称好量的塑料以粉料的形式装入模具下模（8）内腔，盖上模具上模4，模具夹具（13）紧固上模法兰（5）和下模法兰（6），构成模具整体；可移动的恒温加热箱（7）移动到套置在该模具整体外围，形成包覆状态；步骤2，加热：以电机驱动摇摆机构（14）使底座（15）上下摆动，同时启动电机（16）使模具轴向旋转，使用PLC控制微波源（1）产生微波，同时设定加热时间，微波通过微波传输管（2）导入模具腔体加热粉体塑料，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；测温仪（11）对温度进行采集反馈给PLC实时调整；步骤3，冷却：加热周期结束，继续保持模具的旋转同时停止微波加热，在空气中模具冷却，将模具内塑料冷却到室温；步骤4，停止模具的旋转，移开可移动的恒温加热箱（7），打开模具，脱模。2CCNN110210747902107482A说明书1/3页微波加热的滚塑模具设备和一种滚塑产品的制造方法技术领域[0001]本发明属于材料化工领域，特别涉及一种滚塑模具，以及使用这种模具制造滚塑产品的方法。背景技术[0002]滚塑（rotationalmoulding；plasticrotationalcasting；roto-molding；rotomould），又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。[0003]由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等优点，所以得到了广泛的推广应用。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。[0004]在滚塑工业中，滚塑模具制作常用钢板焊接或者铝合金铸造而成。滚塑成型对模具材质强度要求不高，但必须具有良好的热传导性，并能抵