滚塑机热射流加热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102756448A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102756448A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210257481.5(22)申请日2012.07.25(71)申请人佛山市南海区桂城山大塑料厂地址528200广东省佛山市南海区桂城石肯一村西山大塑料厂(72)发明人张立光李实(51)Int.Cl.B29C41/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称滚塑机热射流加热系统(57)摘要本发明涉及滚塑设备加热系统。在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，热射流喷头为一端敞口的圆筒形结构，敝口端为其气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内混合后，在气压作用下向出口处流动，被电火花点燃，燃烧的气体在炉内生成火焰，使整个成型室内无低温角落。本发明结构较简单，成本低廉，热效率高，加工时间短。特别适用于复杂模具和有深凹的滚塑制品成型，可使产品壁厚均匀，炉内二次循环热风从热射流喷头内喷出可使未燃烧的燃气再次充分燃烧，节约能源。CN10275648ACN102756448A权利要求书1/1页1.一种滚塑机热射流加热系统，在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，其特征在于：成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，其气体的出口端朝向成型室内。2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于：成型室的周围向心式安装4-30个热射流喷头。3.根据权利要求1、2所述的加热系统，其特征在于：所述的热射流喷头为一端敝口的圆筒形结构，敞口端为其气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设有循环热风入口。4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于：热射流喷头的燃气入口接通燃气；助燃风入口与助燃风管道连接；循环热风入口与循环热风管道连接。5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于：为控制各气体的流量，燃气入口前安有燃气调节阀和球阀；助燃风入口和循环热风入口前安有调节阀。6.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于：成型室外设有抽风机，抽风机的出口连接热风循环管道。7.一种滚塑机热射流加热系统的工作流程是：可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内；燃气由调节阀控制流量，助燃风和循环热风分别由各自的可调比例阀控制流量；燃气、助燃风进入热射流喷头内混合后，混合气体在气压作用下向出口处流动，流动过程中经循环热风作用更充分混合，当流动到点火针处，被电火花点燃，燃烧的气体产生更大的压力在炉内生成火焰，使整个成型室内无低温角落；从成型室排出的热气经抽风机送入热风循环管道后，再通入热射流喷头中。8.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于：所使用的燃气为液化石油气、煤气、天然气或其它可燃气体，为0.4-0.6MP。9.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于：助燃风压力0.2-0.4MP，循环热风压力也为0.2-0.4MP。10.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于：燃气与助燃风流量比为1∶9，循环热风流量与助燃风流量相等。2CN102756448A说明书1/2页滚塑机热射流加热系统技术领域[0001]本发明属于滚塑设备技术领域，尤其是涉及滚塑设备加热系统。背景技术[0002]目前滚塑加热方式如图1，是采用间接加热方式：一台价值不菲的燃烧机在加热炉外将空气加热后再由循环热风机将热风送入炉内。这种设计是基于火焰不能直接燃烧模具导致过热影响模内产品质量。这种加热方式热能利用低，热传导和热对流也只是流经模具表面的一部分热量被吸收，大部分的热量在不断的热风循环中散失，浪费了能源和成型时间。随着滚塑产品在各个领域的普遍应用，有很多凹形或者复杂形状的产品采用传统方式很难成型。传统方式的解决方法是在凹处安装气流放大器，将热量引向凹底，气流放大器是一个复杂机构，由设备外部引高压气体进入，增加设备成本，且通气管道的不停旋转和受热状态，常发生漏气和脱节，不能修复。发明内容[0003]本发明的目的在于改进传统加热方式，缩短生产周期，节约能源，降低设备成本，解决复杂滚塑产品不能成型及厚薄不匀等质量问题。[0004]本发明的目的是这样实现的，在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，其气体的出口端朝向成型室内；可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内。燃气由