一种滚塑模具设备及一种滚塑模具制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102107480A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102107480A(43)申请公布日2011.06.29(21)申请号201010585032.4(22)申请日2010.12.13(71)申请人无锡市澳富特精密快速成形科技有限公司地址214000江苏省无锡市新区太科园大学科技园530创业大厦A407室(72)发明人钱政沈坚(74)专利代理机构江苏英特东华律师事务所32229代理人邵鋆(51)Int.Cl.B29C41/38(2006.01)B29C41/46(2006.01)B29C41/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种滚塑模具设备及一种滚塑模具制造方法(57)摘要一种滚塑模具设备及一种滚塑模具制造方法，涉及滚塑加工，这种设备含有可开合的上下模，有法兰边圈保证密封，下模连接旋转支架，其特征是下模外包覆热油加热管道和冷却管道。加工方法是：涂脱模剂以后，加料密封旋转，同时热油加热，等完成以后使用冷却管道加速冷却后脱模。本发明的优点是热油导热，高效节能，还不需要像以往设备一样受热箱体积的制约；并且热油通过热油炉供应，温度控制可靠稳定，能提高产品质量。CN102748ACCNN110210748002107483A权利要求书1/1页1.一种滚塑模具设备，含有上模（6）和下模（1），都设有法兰圈，下模通过支撑架（5）连接在旋转支架（8）上，上模外部固定有上模支架（7），上模支架和支撑架由铰链连接，使上下模可开合，以法兰圈密封；其特征是：紧贴下模（1）外面包覆有热油加热管道（3）和冷却管道（4），两管道不重叠，热油加热管道（3）连接热油循环加热炉（11），冷却管道连接冷却系统（13）。2.根据权利要求1所述的滚塑模具设备，其特征是：所述冷却系统（13）是自来水循环冷却系统。3.根据权利要求1所述的滚塑模具设备，其特征是：在上下法兰圈上设有模具夹具（14）。4.根据权利要求1所述的滚塑模具设备，其特征是：热油加热管道（3）上设有密封转动环节（10）；冷却管道（4）上设有接头（15）。5.根据权利要求1所述的滚塑模具设备，其特征是：所述热油循环加热炉（11）还连接有智能温控系统（12）。6.利用权利要求1所述设备进行滚塑产品加工的方法，其特征是：步骤一，将脱模剂均匀涂刷与模具上模和下模的内表面；步骤二，安装内嵌件及有附件；步骤三，将充分混合的塑料粉料加入模具内，合模保持密封；步骤四，热油加热炉给加热管道供热油，模具通过旋转支架旋转，模具自转同时公转；步骤五，加热完成后，热油加热炉停止热油加热和循环，冷却管道内循环流动冷却介质，加速模具冷却，冷却时间为10分钟；步骤六，脱模。2CCNN110210748002107483A说明书1/3页一种滚塑模具设备及一种滚塑模具制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种机械设备，特别是一种滚塑模具制造设备。背景技术[0002]滚塑模具是一种本身形状与制品外形相同、壁薄且均匀的常压模具。模具的传统生产方法是采用普通低碳钢板或者铝板通过手工或者冲压制作拼接件再通过焊接拼装加工完成。滚塑模具适合小批量、多品种产品的制作。该制作方法的缺点是制作周期长、生产成本高、尺寸精度低、生产劳动强度大。[0003]目前国内的滚塑设备按加热方式的不同主要分为直火加热式和热箱热空气循环加热式（热箱加热式）等。直火加热式目前一般用于摇摆滚塑机（摇摆机），该类型的滚塑机是较早的滚塑机类型，温控精度及温度均匀性较差，自动化控制水平较低，但由于没有热箱体积大小的限制，生产的制品体积范围很大，价格较低，实际应用较多；直火加热摇摆机的工作原理如附图1：模具放在转动轴上，使模具旋转，同时转动轴做左右摇摆的动作达到使粉料熔融后粘附到模具内壁的每个部位；冷却后制成产品。[0004]如图2所示的是热箱加热旋转机的一种：蚌式双轴旋转单臂机。这种设备含有蚌式的可开合的箱体，箱体既可作为热箱也可作冷箱，箱体结构分上下两部分可，上部可开启和关闭。这种设备的加热装置安装在箱体内部，通过外部温控系统控制箱体温度。热箱加热一般用于双轴旋转机，是后来发展起来的滚塑机型，尽管其制品体积受热箱体积限制，价格较高，但温度可控制性好，温度均匀性好，可使用许多自动化控制技术，实际应用越来越多。[0005]但是，现有的滚塑设备都是采用空气作为热的传导体，即热源通过空气将热量传输到模具船体上，这样能量损耗大，温度不宜控制，容易降低产品质量；同时，这种热量传输方式也使产品受到热箱体积的限制，降低了产品的应用范围。发明内容[0006]本发明的目的是针对背景技术所述的现有技术的不足之处，设计一种节能高效、不够热箱体积限制的滚塑模具设备。[0007]本发明的滚塑模具设备是这样的：含有上模