可锁自热式橡塑轮胎模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126266A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010562596.6(22)申请日2010.11.29(71)申请人青岛豪迈宏毅模具有限公司地址266000山东省青岛市城阳区惜福镇演礼村(72)发明人邴文平(51)Int.Cl.B29C33/20(2006.01)B29C35/04(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称可锁自热式橡塑轮胎模具(57)摘要本发明涉及一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模、下模，上模、下模上均设置有密闭气室，上模和下模通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模内装有准备生产的轮胎胎坯，通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。本发明与硫化机为可拆装式连接，密闭气室与硫化机相接，橡胶硫化过程中，增温阶段完成后，即可将模具与硫化机分离，将模具移动至专门的区域进行恒温、降温过程，而硫化机可立即与下一个模具结合进行硫化，这样大大加快了硫化速度，提高了劳动效率。同时，本发明橡塑轮胎模具的结构设计合理，独特的密封锁紧装置使得密封性能更好，而且拆装简单，易操作。CN1026ACCNN110212626602126271A权利要求书1/1页1.一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，其特征在于：所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模(1)、下模(2)，上模(1)、下模(2)上均设置有密闭气室(3)，上模(1)和下模(2)通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室(3)上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模(1)、下模(2)内装有准备生产的轮胎胎坯(4、5)，通过上下密闭气室(3)对模体加热完成轮胎硫化过程。2.如权利要求1所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于：所述的密封锁紧装置包括螺杆(7)、螺母(8)、锁紧密封帽(9)以及设置于密闭模体上的锁紧头(10)，所述的螺杆(7)的头部卡装于锁紧头(10)内，锁紧密封帽(9)套装于锁紧头(10)以及螺杆(7)的外壁上，螺母(8)安装于螺杆(7)上，位于锁紧密封帽(9)的外部，并能推动锁紧密封帽(9)移动。3.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于：所述的锁紧头(10)的接触面设置为斜锥面。4.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于：所述的密封锁紧装置均匀的分布于密闭模体的外径上。5.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于：所述的螺母(8)的一端设置为凸头。6.如权利要求1-5任意一项所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于：所述的蒸汽接口为双向进出接口。2CCNN110212626602126271A说明书1/2页可锁自热式橡塑轮胎模具技术领域[0001]本发明涉及一种橡塑轮胎硫化用模具，特别是一种与硫化机可拆装连接的可单独加热的可锁式实心橡塑轮胎模具。背景技术[0002]硫化是橡塑轮胎生产过程的重要步骤，其硫化工艺对橡塑轮胎的质量起着至关重要的作用，现阶段，硫化工艺基本成熟，轮胎硫化机的蒸汽室是该设备的重要部件，由上下蒸汽室两部分组成，用于安装轮胎模型，在硫化过程中上下蒸汽室构成的密闭气室内容纳蒸汽加热介质。现有的硫化机大多与蒸汽室是一体式设计，使用的时候将待硫化橡胶直接放入硫化机进行硫化，但是由于硫化时间较长，一般为20小时，硫化过程中的升温阶段、恒温阶段、降温阶段都是在硫化机上进行的，因而占用硫化机时间较长，硫化工作效率低。另外，硫化过程中上下蒸汽室扣合时的密封性十分重要，密封好才能防止蒸汽泄漏，保证硫化所需要的温度和压力。现有的轮胎硫化机蒸气室的密封是属于端面密封，下蒸汽室顶部焊接有一个圆环，在圆环上有机械加工的密封沟槽，在沟槽中安装密封圈，硫化机合模时，上、下蒸汽室合并，依靠设备产生的合模力，通过上蒸汽室下沿压紧下蒸汽室端面沟槽内的密封圈，起到密封作用。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种与硫化机可拆装连接的轮胎模具，从而提高硫化机的工作效率。[0004]本发明的技术方案为：一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模、下模，上模、下模上均设置有密闭气室，上模和下模通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模内装有准备生产的轮胎胎坯，通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。[0005]优选的是：所述的密封锁紧装置包括螺杆、螺母、锁紧密封帽以及设置于密闭模体上的锁紧头，所述的螺杆的头部卡装于锁紧头内，锁紧密封帽套装于锁紧头以及螺杆的外壁