熔融纺丝装置的纺丝组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127820A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127820A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110004581.2(22)申请日2011.01.11(30)优先权数据009411/20102010.01.19JP(71)申请人日本TMT机械株式会社地址日本大阪府(72)发明人川本和弘西大路诚(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人庞乃媛黄剑锋(51)Int.Cl.D01D4/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称熔融纺丝装置的纺丝组件(57)摘要本发明提供即时在使用了简易结构的金属密封件的情况下，也能够用简易的结构防止密封性能低下的熔融纺丝装置的纺丝组件。在具备构成轮廓的圆筒状组件主体(11)、在内部形成有流路(20a、20b)的护圈(20)、配置在上述护圈(20)的下部并穿设有与上述流路(20a、20b)连通的纺丝孔群(33a、33b)的喷丝头(30)、介于上述护圈(20)与上述喷丝头(30)之间的金属密封件(40)的熔融纺丝装置(50)的纺丝组件(10)中，上述金属密封件(40)的与上述护圈(20)及上述喷丝头(30)抵接的一侧形成为平面形状，在上述护圈(20)的与上述金属密封件(40)抵接的一侧形成有沟槽(25)。CN10278ACCNN110212782002127826A权利要求书1/1页1.一种熔融纺丝装置的纺丝组件，具备：构成轮廓的圆筒状的组件主体，在内部形成有流路的护圈，配置在上述护圈的下部、穿设有与上述流路连通的纺丝孔群的喷丝头，以及，介于上述护圈与上述喷丝头之间的金属密封件；其特征在于：上述金属密封件的与上述护圈及上述喷丝头抵接的一侧成为平面形状；在上述护圈或上述喷丝头的与上述金属密封件抵接的一侧形成有凹陷部或凸起部。2.如权利要求1所述的熔融纺丝装置的纺丝组件，其特征在于：上述流路形成有多个；上述各流路与相邻的其他流路利用第一边界部被划分；上述第一边界部通过第一边界面与上述金属密封件抵接；上述纺丝孔群形成有多个；上述各纺丝孔群与相邻的其他纺丝孔群利用第二边界部被划分；上述第二边界部通过第二边界面与上述金属密封件抵接；上述凹陷部或凸起部被形成在第一边界面或第二边界面上。3.如权利要求2所述的熔融纺丝装置的纺丝组件，其特征在于：上述流路及上述纺丝孔群形成2个；上述第一边界面沿上述护圈的直径方向形成为直线形状；上述第二边界面沿上述喷丝头的直径方向形成为直线形状；上述凹陷部成为被形成在上述第一边界面或上述第二边界面上的沟槽。4.如权利要求2或3所述的熔融纺丝装置的纺丝组件，其特征在于：上述金属密封件具备沿该金属密封件的直径方向宽度大致一定的金属密封件边界部；上述凹陷部或凸起部与上述金属密封件边界部抵接。2CCNN110212782002127826A说明书1/5页熔融纺丝装置的纺丝组件技术领域[0001]本发明涉及熔融纺丝装置的纺丝组件的密封技术。背景技术[0002]以往，将在高温下融化的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的熔融纺丝装置的技术已众所周知。并且，作为构成熔融纺丝装置的部件的过滤及整流聚合物、从多个纺丝孔中喷出过滤及整流过的聚合物的纺丝组件，也众所周知。例如专利文献1公开了作为纺丝组件的熔融纺丝用喷丝组件。[0003]熔融纺丝装置的纺丝组件采用具备构成轮廓的圆筒状组件主体、内部形成有流路的护圈、配置在上述护圈的下部的穿设有与上述流路连通的多个纺丝孔的喷丝头(或称为“喷丝板”，日文为“スピナレツト”，英文为“spinneret”)、以及介于上述护圈与上述喷丝头之间的金属密封件的结构。[0004]在熔融纺丝装置的纺丝组件中，由于高压聚合物被送入纺丝组件的内部，有产生金属密封件的偏移或者变形，金属密封件的密封性能下降的危险。如果金属密封件的密封性能下降，在护圈与喷丝头之间有产生聚合物泄漏的危险。并且，内部形成有多个流路的纺丝组件中有时会在流路间发生聚合物泄漏，在这种情况下，存在从纺丝组件喷出的丝线的喷出压力、丝线的喷出量产生偏差的问题。[0005]另一方面，也存在例如介于发动机的汽缸盖与汽缸体之间的密封垫片那样利用复杂的结构使密封性能提高的金属密封件。但是，如果是发动机密封垫片的话，更换频度并不那么高，但纺丝组件的金属密封件为每一次纺丝组件的维护就被频繁地更换的部件。因此，用于纺丝组件的金属密封件要求价格便宜，不使用复杂结构的金属密封件，大多使用平坦的一层金属薄板构成的金属密封件。[0006][专利文献1]日本特开2009-243017号公报发明内容[0007]本发明想要解决的课题就是提供一种即使在使用了简易结构的金属密封件的情况下，也能够