齿轮磨削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126053A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126053A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010610429.4(22)申请日2010.12.28(71)申请人北京二七轨道交通装备有限责任公司地址100072北京市丰台区长辛店杨公庄1号(72)发明人曾威(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人刘芳(51)Int.Cl.B23F5/02(2006.01)B23F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称齿轮磨削加工方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮磨削加工方法，包括：将待磨削加工齿轮的齿牙沿周向顺次分为至少两个连续的组，再将每组内的齿牙顺次分为至少两个连续的子组；在磨削时，首先顺次磨削各组内的第一个子组，然后顺次磨削各组内的第二个子组，依此方式顺次对各子组进行磨削，并进行循环直至各齿牙磨削达到设计的标准。本发明提供的齿轮磨削加工方法，科学、合理，克服了现有技术的诸多缺点，实现了减小齿轮径向跳动及齿距偏差的效果。CN102653ACCNN110212605302126058A权利要求书1/1页1.一种齿轮磨削加工方法，其特征在于，包括：将待磨削加工齿轮的齿牙沿周向顺次分为至少两个连续的组，再将每组内的齿牙顺次分为至少两个连续的子组；在磨削时，首先顺次磨削各组内的第一个子组，然后顺次磨削各组内的第二个子组，依此方式顺次对各子组进行磨削，并进行循环直至各齿牙磨削达到设计的标准。2.根据权利要求1所述的齿轮磨削加工方法，其特征在于，在每磨削各组的一个子组后对磨削刀具进行修形，使修形后的磨削刀具符合标准的参数及形状。3.根据权利要求1或2所述的齿轮磨削加工方法，其特征在于，在对齿牙进行分组时，若齿牙个数除以分组数不存在余数时，则对齿牙按分组数进行均分；若齿牙个数除以分组数存在余数时，则将减去余数后的齿牙按分组数进行均分，之后再将余数的齿牙划分到最后的一个组内。2CCNN110212605302126058A说明书1/5页齿轮磨削加工方法技术领域[0001]本发明实施例涉及齿轮加工技术，尤其涉及一种齿轮磨削加工方法。背景技术[0002]目前常用的齿轮磨削方法，主要采用粗磨、半精磨和精磨的操作过程，齿轮磨削性能检测的主要参数为齿轮径向跳动及齿距偏差。粗磨磨削每冲程进给量稍大，基本为0.03mm，半精磨每冲程进给量在0.02mm，精磨每冲程进给量在0.01mm。粗磨的砂轮转速也与精磨的转速有所区别。这样的磨削方法在保证齿轮齿形、齿向的6级精度还可以达到，但是严格监督齿距偏差(Fp)及径向跳动(Fr)的数值时经常出现超过6级精度公差值的现象。有的齿轮径向跳动(Fr)值竟达到9级。此跳动值超差是判定齿轮精度不合格的主要因素。[0003]表1为现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z54齿轮的齿距偏差；表2为现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z54齿轮的径向跳动。由表1和表2的齿距偏差(Fp)及径向跳动(Fr)数值，可以看出由于左、右齿面齿距偏差(fp)的局部跳动造成齿距累积总偏差(Fp)超差，且径向跳动(Fr)值53.5超出允许值28.0的两倍。不能符合国际齿轮制造的原则和精度要求。[0004]表1现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z54齿轮的齿距偏差[0005][0006]表2现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z54齿轮的径向跳动[0007][0008]表3现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z63齿轮的齿距偏差；表4现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z63齿轮的径向跳动。由表3和表4的左右齿面齿距偏差(fp)数值，可以看出径向跳动(Fr)值虽没有超差，但左齿面及右齿面上的齿距偏差(fp)数值在每9个齿有明显的跳动。不能符合国际齿轮制造的原则和精度要求。[0009]表3现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z63齿轮的齿距偏差[0010]3CCNN110212605302126058A说明书2/5页[0011]表4现有齿轮磨削加工方法磨削的mn5.5z63齿轮的径向跳动[0012][0013]现有常规的磨齿方法虽然分为粗、半精及精磨三圈实现，这种常规的磨齿方法导致生产的齿轮隔几个齿就出现明显跳动。这个跳动的产生正是由于成型磨削的原理是用磨齿机内的金刚辊轮磨削砂轮成齿槽的形状，而用此砂轮来磨削齿槽后的留下齿的部分就是齿形要求的参数值。所以，每个齿的各个参数精度完全取决于磨齿砂轮的参数及形状。然而，砂轮每磨削几个齿牙由于砂粒与齿轮齿面的接触钝化及脱落，表面发生变化，导致磨削出的齿参数每个之间都存在细微差别。为保证后序齿槽的加工精度，就需要根据每次磨削进给量的多少及时用金刚辊轮将砂轮打磨锋利后再进行其余