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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103153514A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103153514103153514A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201180050364.5(51)Int.Cl.(22)申请日2011.11.25B23F19/00(2006.01)(30)优先权数据2011-0174452011.01.31JP(85)PCT申请进入国家阶段日2013.04.18(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0771242011.11.25(87)PCT申请的公布数据WO2012/105114JA2012.08.09(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人柳濑吉言越智政志中路庆弘(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人高培培车文权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称齿轮磨削方法(57)摘要本发明提供一种齿轮磨削方法,能够通过简化加工动作,实现加工精度的提高,并且容易调整凸面形状。为此,使工件(W)和鼓形的齿轮状砂轮(11)以啮合成具有规定的轴交叉角(Σ)的状态同步旋转,同时在工件(W)和齿轮状砂轮(11)之间沿与工件旋转轴(C1)以规定的第一斜角(θ1)交叉的进给方向(D1)进行相对的进给,从而通过齿轮状砂轮(11)磨削该工件(W),以对工件(W)施行沿齿线方向的凸面加工,并根据工件(W)的凸面形状来设定对齿轮状砂轮(11)的鼓形进行规定的砂轮宽度方向的曲率及第一斜角(θ1)。CN103153514ACN10354ACN103153514A权利要求书1/1页1.一种齿轮磨削方法,其特征在于,使被加工齿轮和鼓形的齿轮状砂轮以啮合成具有规定的轴交叉角的状态同步旋转,同时,在所述被加工齿轮和所述齿轮状砂轮之间沿与所述被加工齿轮的工件旋转轴以规定的第一斜角交叉的进给方向进行相对的进给,从而通过所述齿轮状砂轮磨削所述被加工齿轮,以对所述被加工齿轮施行沿齿向的凸面加工,根据所述被加工齿轮的凸面形状来设定对所述齿轮状砂轮的鼓形进行规定的砂轮宽度方向的曲率及所述第一斜角。2.根据权利要求1所述的齿轮磨削方法,其特征在于,具备修整齿轮,该修整齿轮以在和所述齿轮状砂轮之间啮合成具有所述轴交叉角的状态与所述齿轮状砂轮同步旋转,同时在和所述齿轮状砂轮之间沿与所述修整齿轮的齿轮旋转轴以规定的第二斜角交叉的进给方向进行相对的进给,从而修整所述齿轮状砂轮,所述齿轮磨削方法调整所述第二斜角,而设定对所述齿轮状砂轮的鼓形进行规定的砂轮宽度方向的曲率。2CN103153514A说明书1/5页齿轮磨削方法技术领域[0001]本发明涉及一种在磨削齿轮的齿面时对齿轮的齿面施行凸面加工的齿轮磨削方法。背景技术[0002]齿轮作为传递驱动力的单元是极其一般的元件,但会因齿轮彼此啮合而产生齿轮噪音(噪音和振动)。[0003]因此,一直以来,为了解决上述的问题,一般对齿轮的齿面进行凸面加工处理。凸面加工处理是指对齿轮的齿面以沿齿线方向的方式形成鼓成圆弧状的凸面的处理。这种凸面加工处理能够通过施行如下加工而进行:使齿厚随着从齿线方向中央部朝向齿线方向两端部而逐渐减少。而且,通过如此进行凸面加工处理,齿轮彼此的啮合变平滑,所以能够降低齿轮噪音。[0004]并且,在对热处理后的齿轮施行凸面加工的情况下,一般在磨削加工时同时进行凸面加工处理。在这种磨削加工中,使砂轮以沿凸面形状的方式进行圆弧运动,该砂轮的圆弧运动能够通过根据凸面形状来调整齿轮和砂轮之间的轴间距离而进行。而且,如此对齿轮的齿面施行凸面加工的齿轮磨削方法公开于例如专利文献1。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1:日本特开2008-290234号公报发明内容[0008]在上述过去的齿轮磨削方法中,使齿轮和鼓形工具以啮合成具有规定的轴交叉角的状态同步旋转,同时在它们之间调整斜角比,从而进行凸面加工处理。而且,在调整齿面的凸面形状的情况下,调整齿轮和鼓形工具之间的轴间距离。[0009]由此,在过去的齿轮磨削方法中,需要在进行进给动作的同时,根据凸面形状来调整齿轮和鼓形工具之间的轴间距离。并且,在根据凸面形状来调整齿轮和鼓形工具之间的轴间距离的情况下,在圆弧运动的象限转换时(反转时),可能会产生起因于驱动力传递机构的齿隙等的、被称为象限突起的轨迹误差。[0010]其结果是,不仅齿轮及鼓形工具的加工动作变复杂,而且象限突起对加工精度造成影响,所以可能会使包括齿轮的加工精度即凸面加工处理精度在内的磨削加工精度降低。[0011]并且,一直以来,也提供了一种使用由修整齿轮修整后的砂轮对齿轮的齿面施行凸面加工的齿轮磨削方法。然而,在