铝轮毂的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102137956A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102137956A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号200980133980.X代理人蒋亭(22)申请日2009.08.19(51)Int.Cl.C23F1/36(2006.01)(30)优先权数据2008-2256442008.09.03JPC23G1/22(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2011.02.28(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2009/0644992009.08.19(87)PCT申请的公布数据WO2010/026876JA2010.03.11(71)申请人中央精机株式会社地址日本国爱知县申请人日本帕卡濑精股份有限公司(72)发明人山田武志藤井吉智佐藤裕之野本壮一(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称铝轮毂的制造方法(57)摘要本发明提供一种铝轮毂的制造方法，其为即使在铸造后实施无铬表面处理的情况下，也可实现铝轮毂和无铬酸盐被膜之间的充分的密合性和耐腐蚀性的方法。所述铝轮毂的制造方法的特征在于，其包括清洗化工序，在对铝轮毂表面进行清洗时能够省去喷丸处理工序，在所述清洗化工序中，利用含有碱性助剂、有机助剂及螯合剂的碱性清洗液对该铝轮毂表面进行化学浸蚀，直到该铝轮毂表面中的金属Si相对于氧化物Si的Si原子比例的比为0.01～9。CN10237956ACCNN110213795602137962A权利要求书1/1页1.一种铝轮毂的制造方法，其特征在于，包括清洗化工序，在该清洗化工序中使用含有碱性助剂、有机助剂和螯合剂的碱性清洗液对所述铝轮毂的表面进行化学浸蚀，直到在所述铝轮毂表面中相对于氧化物Si的金属Si的Si原子比例为0.01～9，在所述铝轮毂的制造方法中能够省去对铝轮毂表面进行清洗时的喷丸处理工序。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性助剂为选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属无机磷酸盐、碱金属硅酸盐和碱金属铝酸盐中的一种以上，所述碱性清洗液的pH值被调整为10～13。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述有机助剂为有机膦酸或其盐、及/或者分子量为500～10000的乙烯性不饱和有机酸单体的均聚物或共聚物或者它们的盐，所述共聚物包括与其他乙烯性单体的共聚物。4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，所述螯合剂为选自酒石酸、柠檬酸、苹果酸、乙醇酸、葡萄糖酸、葡庚糖酸、乙二胺四乙酸、二乙撑三胺五乙酸和L-谷氨酸中的一种以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，在所述清洗化工序中，浸蚀量为0.1～10g/m2。2CCNN110213795602137962A说明书1/10页铝轮毂的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝轮毂的制造方法，其包括利用碱性清洗液对铝轮毂、特别是以除高压铸造法以外的各铸造法(低压·中压·重铸法、倾铸法等)铸造的铝轮毂进行化学浸蚀的工序，在对铝轮毂表面进行清洗时能够省去喷丸处理工序。背景技术[0002]铸造后的铝轮毂的表面覆盖有厚厚的氧化膜或脱模剂。具体而言，首先，在铸造时的热处理中，在铝表面形成有氧化铝或铝原料的块体中包含的多种金属的氧化物的被膜。进而，在铸造时使用含有Si的脱模剂的情况下，该铸造后的热处理工序中该Si被氧化从而氧化膜进一步生长。在此，从与后工序中的表面处理剂或涂膜的密合性或耐腐蚀性的观点考虑，需要除去该氧化膜。在耐酸铝处理(alumite)等中，在涂装处理工序中可采用苛性钠浸蚀及作为除灰(脱スマツト)的酸洗工序，但由于在铝轮毂的制造中往往要求表面的明亮设计性，因此，在设置于涂装工序内的表面处理工序中，不能出现追求表面净化的浸蚀。[0003]因此，目前通常使用喷丸首先对表面进行净化，利用下一工序的表面处理中的脱脂、酸洗及含有6价铬的铬酸盐提高表面净化的效果。但是，实施喷丸处理时，需要充分除去喷丸处理后的残留铁。该铁残留时，成为阻碍铝轮毂和涂膜的密合性的主要原因，或空气中的水分等透过涂膜且该水分和铁和作为基材的铝发生反应也成为耐腐蚀性下降的原因。另外，关于铬酸盐处理，由于受到欧州的ELV限制表面处理系统被无铬酸盐替换，因此不能期望特别是利用铬的强氧化力进行的表面净化。[0004]专利文献1：日本特开2004-315864发明内容[0005]发明所要解决的课题[0006]在此，专利文献1记载有即使省略现有的喷丸工序也可保证铝轮毂铸件基体材料的充分的涂膜形成性、耐腐蚀性的表面处理方法。在此，在该方法中所使用的浸蚀剂(碱)例如为苛性碱等强碱、碱金属的磷酸盐、碱金属的硼酸盐(段落编号0020)。但是，在使用该组成的浸蚀剂的情况下，并非