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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102133638A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102133638A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201010587725.7(22)申请日2010.12.03(71)申请人严培义地址315204浙江省宁波市镇海蟹浦广源工业区宁波汇众粉末机械制造有限公司(72)发明人严培义(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人张莉华(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称粉末成形机多层送粉装置(57)摘要一种粉末成形机多层送粉装置,由送粉臂上固定的滚轮与凸轮轴上安装的凸轮配合,送粉臂与支架的一端连接,支架另一端与粉斗连接组成,所述凸轮由凸轮座和一片以上的凸轮片组成,所述凸轮片固定在凸轮座上,所述粉斗由一个以上单粉斗组成组合粉斗。凸轮制成分体式,各凸轮片曲线形状不一样实现了曲线的多样化,可重迭、拆分、搭配、调换组合获得可调的不同曲线整体,用于不同速度快慢和两种以上不同材料加粉用,大大扩大了使用范围,加粉过程各环节显示更清楚,送粉停顿时间更具体,装粉停顿位置更精确,从而保证加粉准确顺利,可满足不同产品需多个粉斗装粉的要求。改变粉末成形机只能加工一种材料压制品的现状,并质量好、性能稳定。CN102368ACCNN110213363802133641A权利要求书1/1页1.一种粉末成形机多层送粉装置,由送粉臂(7)上固定的滚轮(8)与凸轮轴(3)上安装的凸轮配合,并送粉臂(7)与支架(9)的一端连接,支架(9)的另一端与粉斗连接组成,其特征在于所述凸轮由凸轮座(4)和一片以上的凸轮片组成,所述凸轮片固定在凸轮座(4)上,所述粉斗由一个以上的单粉斗组成的组合粉斗(14)。2.根据权利要求1所述的粉末成形机多层送粉装置,其特征在于所述单粉斗为前粉斗(11)、后粉斗(12)用带有腰形调节孔的连杆(13)连接成位置可调的组合粉斗(14),或由一个单粉斗分隔成两个以上的小粉斗组成组合粉斗(14)。3.根据权利要求1所述的粉末成形机多层送粉装置,其特征在于所述凸轮片为凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6),凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6)并为上有腰形调节孔的弓形,周边为不同曲线。4.根据权利要求1所述的粉末成形机多层送粉装置,其特征在于所述凸轮座(4)固定在凸轮轴(3)上,凸轮片甲(5)、凸轮片乙(6)分别夹持在凸轮座(4)上,并用螺钉固定在凸轮座(4)的端面上。2CCNN110213363802133641A说明书1/3页粉末成形机多层送粉装置技术领域[0001]本发明涉及一种粉末成形机上的主要部件,特别是一种能自动输送一种或一种以上不同材料的粉末,用于压制多层结构的粉末制品所用的粉末成形机多层送粉装置。背景技术[0002]粉末成形机能进行少无切削生产加工产品,因此深受各企业的青睐。但现市售和企业所用的粉末成形机多数仅能压制由一种材料制作的粉末制品,还不能压制由多种材料制作成的粉末制品,因此现有的粉末成形机已不能满足生产厂家不断发展的需求。[0003]同时现有粉末成形机的送粉装置还存在以下的不足之处,当气缸工作在拐点两个极限位置时会发生撞击现象,对装粉的顺利完成有很大的影响,另外在整个送粉过程中,还无明显的中间停顿用于送粉的时间或停顿时间不足,及停顿位置难以控制等诸多弊端,从而造成装粉量不稳定和装粉粉末的不均匀,都将直接影响压制品的质量。[0004]中国专利ZL200620077308.7“全自动粉末成形机的送料机构”提供的主要是大幅度降低全自动粉末成形机在粉末推送过程中的泄漏,减少粉末对工作环境的影响。[0005]中国专利ZL200920220715.2“一种粉末成型压机的加料装置”,所提供的是绕轴转动的分料转盘,转盘上有均布的储料筒,机架上有一可在阴模和分料转盘、储料筒间来回移动的送料装置,主要是用于炸药的压制,避免送料盒底部粉料与送料板直接接触摩擦,降低爆炸的可能性,提高安全性。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粉末成形机多层送粉装置,可调换组合不同的凸轮片,适合不同速度、不同运行曲线的要求,从而满足用不同材料制作不同产品的装粉要求,并装粉位置定位精确,装粉停顿时间明显,装粉量充足、均匀,提高了压制产品的质量和延长设备的使用寿命。[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:粉末成形机多层送粉装置,由送粉臂上固定的滚轮与凸轮轴上安装的凸轮配合,并送粉臂与支架的一端连接,支架的另一端与粉斗连接组成,所述凸轮由凸轮座和一片以上的凸轮片组成,所述凸轮片固定在凸轮座上,所述粉斗由一个以上的单粉斗组成的组合粉斗。[0008]与现有技术相比,本发明的优点在于:原送粉装置中的主要零件凸轮为