一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102152203A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102152203A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010621296.0(22)申请日2010.12.30(71)申请人洛阳金诺机械工程有限公司地址471009河南省洛阳市国家高新开发区金鑫路2号(72)发明人刘朝轩王晨光(51)Int.Cl.B24B19/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机(57)摘要本发明公开的磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，包括磨头部分和定心夹紧机构；所述磨头部分的行星系统包括小齿轮、大齿轮(13)和轴筒(12)，所述大齿轮与安装板(14)固联，所述小齿轮分别与大齿轮啮合，所述轴筒通过轴承(1)与轴座(9)连接，所述轴筒两端设置小齿轮和磨轮；所述定心夹紧机构的夹紧部件包括固联在机架上的摇臂支撑(26)，与摇臂支撑铰接的左右摇臂，连接左右摇臂的拉簧(29)和固联在左右摇臂上的V型块(27)，所述左右摇臂相向设置；所述楔形块(23)设置在左右摇臂之间，楔形块左右侧面分别与左右摇臂内侧面相互滑动接触；该磨机可以实现孔式搭接技术中对硅芯端头的磨削要求，且实现硅芯的自动夹紧定位及自动磨削。CN10253ACN102152203A权利要求书1/1页1.一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，包括磨头部分和定心夹紧机构；其特征在于：所述磨头部分包括安装板(14)、轴座(9)、电机(17)、传动机构、行星系统和磨轮；所述传动机构包括小带轮(16)、皮带(15)和大带轮(8)，所述电机(17)输出端固联小带轮(16)，所述小带轮(16)与大带轮(8)通过皮带(15)连接，所述大带轮(8)固连在轴筒(12)上；所述行星系统包括小齿轮、大齿轮(13)和轴筒(12)，所述大齿轮(13)与安装板(14)固联，所述小齿轮分别与大齿轮(13)啮合，所述轴筒(12)通过轴承(1)与轴座(9)连接，所述轴筒(12)一端设置小齿轮，所述轴筒(12)另一端设置磨轮；所述定心夹紧机构包括机架(20)、驱动部件和夹紧部件；所述驱动部件包括固联在机架(20)上的气缸(21)，滑配在气缸(21)内的气缸推杆(22)；所述气缸推杆(22)上固联楔形块(23)；所述夹紧部件包括固联在机架(20)上的摇臂支撑(26)，与摇臂支撑(26)铰接的左摇臂(25)、右摇臂(24)，连接左右摇臂的拉簧(29)和固联在左摇臂(25)、右摇臂(24)上的V型块(27)，所述左摇臂(25)和右摇臂(24)相向设置，且所述左摇臂(25)和右摇臂(24)通过拉簧(29)连接；所述楔形块(23)设置在左摇臂(25)和右摇臂(24)之间，楔形块(23)左右侧面分别与左摇臂(25)和右摇臂(24)内侧面相互滑动接触。2.根据权利要求1所述的磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，其特征在于：所述左右摇臂的中部分别通过销轴(28)铰接在摇臂支撑(26)上。3.根据权利要求1所述的磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，其特征在于：左右摇臂两侧均设有拉簧(29)，左右摇臂上分别设有通孔，拉簧销轴(31)设置在通孔内，拉簧的两端分别连接在左右摇臂同侧的拉簧销轴上。4.根据权利要求1所述的磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，其特征在于：所述楔形块(23)横截面为等腰梯形或三角形。2CN102152203A说明书1/3页一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机技术领域[0001]本发明涉及磨机技术领域，具体涉及一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机。背景技术[0002]目前，在西门子法生产多晶硅的过程中硅芯搭接是一项非常重要的技术，传统的硅芯搭接技术采用“U”形口搭接或“V”形口搭接，即在竖硅芯上端开“U”形坡口或“V”形坡口，横硅芯端部搭接在坡口处。此搭接技术存在着以下两种缺陷：第一，横硅芯端部与坡口搭接处形成线接触，接触面太小，造成搭接处接触不好电阻相应较大，在还原反应时此处得到的多晶硅质量较差，也就是行话叫法的“拐弯料”；第二，横硅芯在前后方向可以由U形或V形槽定位，但在左右方向却无法定位；这样，在还原过程中容易造成硅芯倒伏。因此需改进为一种可有效提高接触面积和减小电阻的硅芯搭接方法，孔式硅芯搭接方法应用而生，即在横硅芯上钻孔，将端部磨削好的竖硅芯穿入横硅芯两端的钻孔中。发明内容[0003]为了解决与钻孔硅芯配合的硅芯端头的磨削问题，从而更好的实施孔式搭接技术；本发明公开了一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，该磨机可以实现孔式搭接技术中对硅芯端头的磨削要求，且磨削过程中实现硅芯的自动夹紧定位及自动磨削，工作效率高。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种磨削硅芯或其它晶体材料的磨机，包括磨头部分和定心夹紧机构；[00