罗茨鼓风机叶轮组件的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102152071A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102152071A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110040619.1(22)申请日2011.02.18(71)申请人常州市风机制造有限公司地址213145江苏省常州市武进区经济开发区长汀工业园工业二路10号(72)发明人巢伯新(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人赵燕棣(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称罗茨鼓风机叶轮组件的加工工艺(57)摘要本发明提供一种罗茨鼓风机叶轮组件的加工工艺，其叶轮组件是由多个叶轮片经专用压机以定位键定位压装在叶轮轴上叠加后经锁紧螺母紧固组合而成，每个叶轮片经由铸造、退火、车、磨、刨、铣、线切割、镗等工序加工而成；叶轮片外形轮廓是利用铣床工装在数控铣床上精加工完成的；而叶轮片的定位键槽是通过第二工装在电火花线切割机上切割完成的，使每个叶轮片轴孔定位键槽位置准确和一致，因此，用本发明工艺加工的叶轮组件成品精度高，表面质量好，而且互换性好，装在风机内腔后各处的装配间隙，均可控制在较小的范围，减少泄漏量，使得出口气体温升较低，从而提高了风机的效率，节省能源。CN10257ACN102152071A权利要求书1/2页1.罗茨鼓风机叶轮组件的加工工艺，其特征在于：叶轮组件是由多个叶轮片（2）经专用压机压以定位键（5）定位压装在叶轮轴（1）上叠加后经锁紧螺母（6）紧固组合而成，具体包括以下工艺步骤：（一）.叶轮轴（1）的加工：叶轮轴(1)是圆钢落料，粗车加工后经调质处理，再进行精车，铣键槽后精磨至设计要求；（二）.叶轮片(2)的加工：a.按图铸造叶轮片(2)的毛坯后进行退火处理；b.车加工：①车出叶轮片(2)的第一端面（2-1）及轴孔（2-2），所述第一端面（2-1）及轴孔（2-2）必须一刀车出，以保证其垂直度；叶轮片(2)的轴孔（2-1）在半精车后，改用浮动铰刀铰孔，以保证轴孔（2-1）精度达到设计要求；车轴孔（2-1）时，需在轴孔（2-1）与第一端面（2-1）相交处倒角；②车出叶轮片(2)的第二端面（2-3）；c.磨加工：按设计要求以第一端面（2-1）为基准磨削第二端面（2-3）；d.刨加工：对叶轮片（2）的外形轮廓（2-4）划线后进行粗加工；e.铣加工：利用铣床工装（3）将粗加工的叶轮片（2）装连在铣床工装（3）上，在数控铣床上进行铣加工；所述铣床工装（3）包括芯轴（3-1）、固定底板（3-2）、压紧螺栓（3-3）、固定螺栓（3-4）、垫板（3-5）和压板（3-6），所述垫板（3-5）的形状与叶轮片（2）的形状相同，其外形轮廓尺寸小于叶轮片（2）的外形轮廓线（2-4），安装时以叶轮片（2）的轴孔（2-2）定位，对叶轮片（2）外形轮廓（2-4）进行精加工，具体操作如下：在批量生产前首先要对铣床工装（3）进行安装与校正：①在安装或校正铣床工装（3）时，先将数控铣床台面及铣床工装（3）下表面（3-2-1）擦拭干净，再将铣床工装（3）用固定螺栓（3-4）固定在数控铣床工作台上；②打表校正铣床工装（3）的一个侧面（3-2-2）及垫板（3-5）的上水平面（3-5-1）作为铣床工装（3）的基准，保证叶轮片（2）在加工时其第一端面（2-1）与数控铣床工作台面平行；③打表校正铣床工装（3）芯轴（3-1）中心，校正时需打表在芯轴安装叶轮片（2）的定位部分；保证其定位芯轴（3-1）垂直数控铣床工作台面，其尺寸精度能满足对叶轮片（2）的轴孔（2-2）的定位需求；其次进行铣加工：在铣床工装（3）上放置叶轮片（2)，以垫板（3-5）的外形轮廓线对叶轮片（2）的外形进行初定位，将压板（3-6）压在叶轮片上用压紧螺栓（3-3）紧固时，首先需注意叶轮片（2）的轴孔（2-2）与芯轴（3-1）配合的松紧程度，若发现太松或太紧时，都不允许加工，原因消除后再加工，以保证外形轮廓线（2-4）与轴孔（2-2）的同心度；f.线切割：将铣加工过的叶轮片（2）安装在电火花线切割机上的第二工装（4）上对叶轮片（2）的轴孔（2-2）的定位键槽（2-5）进行精加工，所述第二工装（4）包括基板（4-1）和定位块（4-2），定位块（4-2）与基板（4-1）固定连接，定位块（4-2）为两块，呈V字型固定连接在基板（4-1）的一个工作面（4-1-2）上；g.镗加工：对叶轮片（2）叶轮脚（2-7）的铸造内孔（2-8）进行镗孔去重，并保证叶轮片（2）初步平衡；2CN102152071A权利要求书2/2页（三）.组装成型a.在叶轮轴（1）的键槽处配定位键（5）；b.通过专用压机，将叶轮片（2）逐片压装在叶轮轴（1）上；c.用锁紧螺母（6）锁紧；d