纵向双层注塑模具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102152445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102152445A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110052154.1(22)申请日2011.03.04(71)申请人慈溪市盛艺模具有限公司地址315311浙江省宁波市慈溪市龙山镇范市湖滨北路8号(72)发明人景伟德曹开元王晓晖陈勇杨浩黄俊戎孙丽云万岳飞周明星范能王冬华贺常文(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人张法高(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称纵向双层注塑模具及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种纵向双层注塑模具及其使用方法。它包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔。齿轮带动第一齿条和第二齿条运动，齿轮带动第一动模运动，第二齿条带动第二动模运动，第一动模和第二动模沿顶板方向合模；注塑机通过注塑接口向注塑流道内注入熔料；熔料通过流道和浇口进入第一型腔、第二型腔填充；冷却后，由齿轮带动第一齿条及第二齿条运动，齿轮带动第一动模运动，第二齿条带动第二动模运动，完成开模动作，取出工件，注塑完成。本发明使用方法简单，能够实现一模多腔，并能有效的减少空间，降低成本，适用于多种工件的加工。CN10254ACN102152445A权利要求书1/1页1.一种纵向双层注塑模具，其特征在于包括顶板（1）、压板（2）、定模（3）、注塑接口（4）、注塑流道（5）、注塑口镶块（6）、第一齿条（7）、齿轮（8）、第一动模（9）、第二动模（10）、浇口（11）、流道（12）、第二齿条（13）、第一型腔（14）、第二型腔（15）；顶板(1)固定于定模（3）上方，压板（2）固定于定模（3）的左侧，定模（3）内设有注塑接口（4）、注塑流道（5）、注塑口镶块（6），定模（3）下方设有第一齿条（7），第二动模（10）下方设有第二齿条（13），齿轮（8）安装于第一动模（9）下方，第一动模（9）内设有浇口（11），流道（12）位于第一动模（9）内，并与注塑流道（5）相连，且与浇口（11）联通，由定模（3）和第一动模（9）形成第一型腔（14），由第一动模（9）和第二动模（10）形成第二型腔（15）。2.根据权利要求1所述的一种纵向双层注塑模具，其特征在于所述的浇口（11）为二个或以上。3.一种如权利要求1所述的纵向双层注塑模具的使用方法，其特征在于它的步骤如下：1）齿轮（8）与第一齿条（7）和第二齿条（13）产生相对运动，齿轮（8）带动第一动模（9）运动，第二齿条（13）带动第二动模（10）运动，使第一动模（9）和第二动模（10）沿顶板（1）方向合模；2）注塑机通过注塑接口（4）向注塑流道（5）内注入熔料；3）熔料通过流道（12）和浇口（11）进入第一型腔（14）、第二型腔（15）填充；4）冷却后，由齿轮（8）带动第一齿条（7）及第二齿条（13）运动，齿轮（8）带动第一动模（9）运动，第二齿条（13）带动第二动模（10）运动，完成开模动作，取出工件，注塑完成。2CN102152445A说明书1/3页纵向双层注塑模具及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种纵向双层注塑模具及其使用方法，特别是针对水平放置占用空间比较大的工件，如晾衣架等。背景技术[0002]所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注塑模具一般由以下几个系统零件构成：(1)浇注系统（浇注口）(2)成型零件。包括动模（型芯），定模（型腔）(3)脱模装置。包括顶出和抽芯装置等。(4)引导系统。(5)温度控制系统。(6)固定和安装部分。注塑模具的分类方法有多种。(1)按塑料品种可分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具；(2)按塑料机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具；(3)按安装方式可分为移动式（在立式塑料机上使用）和固定式注塑模具；(4)按成型数量可分为单个型腔和多个型腔注塑模具。(5)按模具分型面可分为单分型面和多分型面注塑模具。[0003]采用双层模具进行薄壁浅腔件或片状类塑件生产时,同样的主机,产量可提高一倍左右,节约水、电和工资费用,这是一件非常有益的事情。应用方便,适且在国内推广应用。[0004]传统的双层模具或者叠层模具，大多数是上下方向的叠层模具，即工件加工后位于一高一低的位置。对于类似于晾衣架这种工件，横向截