管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102166694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102166694A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201010115270.9(22)申请日2010.02.26(71)申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人海洋石油工程股份有限公司北京石油化工学院(72)发明人曹军丁文斌姬宜朋焦向东刘维王丽陈家庆徐玉强周灿丰(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人高凤荣(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构(57)摘要一种管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，设有锁紧机构，该锁紧机构包括一锁紧手柄，该锁紧手柄的下端固联一凸轮；一后滑块，该后滑块上设有一凹槽，一端设有数个孔；一前滑块推板与数根滑杆的一端固联为一体，且滑杆上安装有数根锁紧弹簧；该锁紧手柄竖直安装在后滑块上，且凸轮位于后滑块凹槽内的一端；该前滑块推板位于后滑块的凹槽内，且数根滑杆的另一端对应穿过后滑块上设置的数个孔与前滑块固联为一体；数个行走锁紧轮分别安装在前滑块和后滑块底部。本发明结构简单、操作方便，大大节省了焊机的拆装时间，且易于维修和维护；同时，其锁紧可靠、提高了焊机运行的稳定性。CN102694ACCNN110216669402166699A权利要求书1/1页1.一种管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，设有锁紧机构，其特征在于：该锁紧机构包括一锁紧手柄，该锁紧手柄的下端固联一凸轮；一后滑块，该后滑块上设有一凹槽，一端设有数个孔；一前滑块推板与数根滑杆的一端固联为一体，且滑杆上安装有数根锁紧弹簧；该锁紧手柄竖直安装在后滑块上，且凸轮位于后滑块凹槽内的一端；该前滑块推板位于后滑块的凹槽内，且数根滑杆的另一端对应穿过后滑块上设置的数个孔与前滑块固联为一体；数个行走锁紧轮分别安装在前滑块和后滑块底部。2.根据权利要求1所述的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其特征在于：所述锁紧手柄为一阶梯轴，阶梯轴上端横向方向与阶梯轴配合安装一旋转轴。3.根据权利要求1所述的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其特征在于：所述凸轮为方形。4.根据权利要求1所述的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其特征在于：所述行走锁紧轮为偏心结构，行走锁紧轮上的支撑轴为偏心轴，行走锁紧轮上设有45°外锥面和水平定位台。5.根据权利要求1或2所述的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其特征在于：所述锁紧手柄竖直安装在焊机底板上。6.根据权利要求1所述的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其特征在于：所述后滑块和前滑块上安装有数个限位销。2CCNN110216669402166699A说明书1/3页管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构技术领域[0001]本发明涉及锁紧机构，尤其涉及一种用于油气管线铺设作业中的管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构。属于机械制造领域。背景技术[0002]目前，全自动外焊(GMAW)单面焊双面成形技术已经成为国际上管线施工焊接中的主流工艺。而管道全位置自动焊机的锁紧机构是将焊机安装在专用轨道上，起定位和保证焊机稳定行走的机构。锁紧机构的锁紧程度会直接影响到焊机行走的平稳度和位置度，是影响焊接质量的关键因素之一。因此，锁紧机构应满足下列条件：(1)装拆方便；(2)结构合理、体积小、重量较轻；(3)有足够的锁紧力、稳定性好；(4)有一定的耐磨性和耐腐蚀性。[0003]中国专利CN2670045Y中阐述了一种“管道全位置焊车偏心式自动锁紧行走机构”，其焊机底板由两部分组成，每一半底板上安装有固定夹紧轮和自动锁紧驱动轮，锁紧机构为两套四连杆机构，利用锁紧环与锁紧轮的偏心实现自动锁紧。该锁紧机构可以通过两套四连杆机构快速拆装，利用调节偏心距或弹簧的预紧力调节锁紧力。但该锁紧机构结构复杂，实际使用时，维修和维护困难；当轨道直径变化时，需要调整分体式底板的联结板，适应性差、调整操作时间长；拆装时需要同时锁紧两套偏心机构，操作极为不方便。发明内容[0004]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，其结构简单、操作方便，大大节省了焊机的拆装时间，且易于维修和维护；同时，其锁紧可靠、提高了焊机运行的稳定性。[0005]本发明的目的是由以下技术方案实现的：[0006]一种管道全位置自动焊机弹簧式锁紧机构，设有锁紧机构，其特征在于：该锁紧机构包括[0007]一锁紧手柄，该锁紧手柄的下端固联一凸轮；[0008]一后滑块，该后滑块上设有一凹槽，一端设有数个孔；[0009]一前滑块推板与数根滑杆的一端固联为一体，且滑杆上安装有数根锁紧弹簧；[001