全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104339070104339070A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310319647.6(22)申请日2013.07.26(71)申请人中冶天工上海十三冶建设有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2469号(72)发明人赵广军孙兴利(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.B23K9/16(2006.01)B23K9/007(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书10页说明书10页(54)发明名称全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法(57)摘要本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：步骤1、焊前准备步骤2、点固焊步骤3、焊枪、焊丝选择检查步骤4、调试；步骤5、模拟焊接步骤6、水箱检查，步骤7、焊接参数确定；步骤8、设定存储；步骤9、焊接步骤10、焊接监控。本发明采用上述方法，其能改变管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口不留间隙时容易形成未焊透、管件V形坡口一侧容易产生未熔合、焊缝过烧、产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性；留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷，从而提高焊接质量，提高工作效率。CN104339070ACN104397ACN104339070A权利要求书1/3页1.一种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：步骤1、焊前准备管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠正；步骤2、点固焊将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保护；步骤3、焊枪、焊丝选择检查选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固；步骤4、调试调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度；步骤5、模拟焊接焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对焊枪夹具进行调整；步骤6、水箱检查检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接头连接处及纯净程度，检查无问题后把焊接电源上锁；步骤7、焊接参数确定确定封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数；步骤8、设定存储将封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊的焊接参数设定储存在全位置自动焊机里；步骤9、焊接用全位置自动焊机开始封底焊、一次填充焊、二次填充焊、盖面焊焊接；步骤10、焊接监控焊接控制人员对焊接封底全过程监控，防止焊接时工件受热产生蠕变；其特征是：步骤7所述焊接参数如下：2CN104339070A权利要求书2/3页3CN104339070A权利要求书3/3页4CN104339070A说明书1/10页全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法技术领域[0001]本发明涉及全位置自动氩弧焊设备使用领域，具体为一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法。背景技术[0002]目前国内所生产的管件都是V形坡口，给全位置自动氩弧焊机的作业增加了难度，如果管道开单边J形坡口和管件弯头组对成不对称坡口，焊接时不留间隙，容易未焊透，由于两边坡口的不同，焊缝受热也不均匀，V形坡口一侧容易产生未熔合，焊接过程中保证焊透要经常调整焊接参数，电流增大，焊速减慢，使不锈钢焊缝过烧，产生晶间腐蚀，破坏材料的耐腐蚀性。留间隙焊接时，容易产生熔合线凹凸不均、焊熘、成形不良等缺陷。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道的方法，其可克服现有全位置自动氩弧焊机焊接V形坡口管道所存在的缺陷。[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的：[0005]一种全位置自动焊机焊接V形坡口管道的方法；它包括：[0006]步骤1、焊前准备[0007]管道焊缝坡口内外两侧打磨出金属光泽，留钝边，将管道壁厚不匀错边，椭圆不同心纠正；[0008]步骤2、点固焊[0009]将调整好同心的焊口两端口封堵好，用氩弧焊机点焊，焊缝留间隙，管道内充氩保护；[0010]步骤3、焊枪、焊丝选择检查[0011]选择焊枪头及不锈钢焊丝，检查枪头与焊接电源连接电缆的航空插头是否连接牢固；[0012]步骤4、调试[0013]调试焊枪喷嘴和钨极与焊缝的距离及焊丝的送给角度；[0014]步骤5、模拟焊接[0015]焊枪绕管道运行一周，运行时观察钨极与焊缝的距离是否始终保持一致必要时对焊枪夹具进行调整；[0016]步骤6、水箱检查[0017]检查焊接电源下部的焊枪冷却水箱的水位、循环水管接口连接处及纯净程度，检查无问题后把焊接电源上锁；[0018]步骤7、焊接参数确定[0019]经多次试验焊接，确