新型凸轮轴加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102189376A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102189376A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110068137.7(22)申请日2011.03.22(71)申请人南车戚墅堰机车有限公司地址213000江苏省常州市延陵东路358号(72)发明人夏焕金陆忠民(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙)32233代理人李红波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型凸轮轴加工工艺(57)摘要本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型凸轮轴加工工艺。包括以下工艺流程：毛坯→调质→取样→钻中心孔→车一→车二→车铣一→钳工去毛刺→钻Φ70油孔→凸轮型面淬火→车铣二→精磨凸轮→探伤退磁→酸浸蚀检测→钳一→振动去毛刺→钳二→三坐标检测→凸轮轮廓检测→钳三→成品检测→清洗→安装定位套→涂油→入库。本发明工艺的凸轮型面加工是采用数控车铣加工和CBN高速随动磨削加工。CN10289376ACCNN110218937602189377A权利要求书1/1页1.一种新型凸轮轴加工工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：毛坯→调质→取样→钻中心孔→车一→车二→车铣一→钳工去毛刺→钻Φ70油孔→凸轮型面淬火→车铣二→精磨凸轮→探伤退磁→酸浸蚀检测→钳一→振动去毛刺→钳二→三坐标检测→凸轮轮廓检测→钳三→成品检测→清洗→安装定位套→涂油→入库。2.如权利要求1所述的新型凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述车铣一为在线测量加工工艺，确定凸轮轴上各凸轮与定位销孔之间的相位角后,正交车铣出各凸轮及钻、铰加工定位销孔。3.如权利要求1所述的新型凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述车铣二是使用在线测量加工工艺来加工两端法兰端面、凸台及螺栓安装孔。4.如权利要求1所述的新型凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述振动去毛刺工序是用于去除凸轮轴上微小毛刺。5.如权利要求1所述的新型凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述酸浸蚀检测用于检测凸轮型面经淬火和磨削后会存在的局部软点。2CCNN110218937602189377A说明书1/2页新型凸轮轴加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种工件加工工艺，尤其涉及一种新型凸轮轴加工工艺。背景技术[0002]改进前原工艺的凸轮型面加工采用靠模加工工艺方法：经仿形车→仿形磨等仿形切削加工；法兰端面螺栓安装孔是采用钻模钻削加工；法兰端面采用端面磨削加工来保证其相对于公共轴线的垂直度。此工艺不但需要靠模、钻模等专用工装，而且加工效率和加工精度低下，主要体现在凸轮轴全长尺寸、凸轮型面轮廓度及其表面粗糙度、法兰端面螺栓安装孔位置度等不能满足要求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：原有技术需要依靠专用工具，加工效率和加工精度低下，主要体现在凸轮轴全长尺寸、凸轮型面轮廓度及其表面粗糙度、法兰端面螺栓安装孔位置度等不能满足要求，提供一种新型凸轮轴加工工艺。[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括以下工艺流程：毛坯→调质→取样→钻中心孔→车一→车二→车铣一→钳工去毛刺→钻Φ70油孔→凸轮型面淬火→车铣二→精磨凸轮→探伤退磁→酸浸蚀检测→钳一→振动去毛刺→钳二→三坐标检测→凸轮轮廓检测→钳三→成品检测→清洗→安装定位套→涂油→入库。[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述车铣一为在线测量加工工艺工艺，确定凸轮轴上各凸轮与定位销孔之间的相位角后,正交车铣出各凸轮及钻、铰加工定位销孔。[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述车铣二是使用在线测量加工工艺来加工两端法兰端面、凸台及螺栓安装孔。[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述振动去毛刺工序是用于去除凸轮轴上微小毛刺。[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述酸浸蚀检测用于检测凸轮型面经淬火和磨削后会存在的局部软点。[0009]本发明的有益效果是：本发明工艺的凸轮型面加工是采用数控车铣加工和CBN高速随动磨削加工；法兰端面螺栓安装孔是采用车铣加工中心来加工，采用在线测量工艺确定各凸轮与定位销之间的传递相位角后正交车铣加工凸轮，加工螺栓安装孔、定位销，加工精度相对钻模法有很大的提高，使用复合钻加工，一把刀具一次加工，孔和倒角全加工完毕；两端法兰端面及凸台是采用车削加测量补正刀具磨损的加工工艺替代原磨削加工，不但能确保法兰端面相对于公共轴线的垂直度，而且能很好的保证凸轮轴全长尺寸。本发明还增加了振动去毛刺、酸浸蚀检测工序。其中振动去毛刺工序主要是去除凸轮轴上微小的毛刺和提高其表面疲劳强度。酸浸蚀检测是用来检测凸轮型面经淬火和磨削后会是否存在3CCNN110218937