凸轮轴的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103433709A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103433709103433709A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310382602.3(22)申请日2013.08.28(71)申请人宁波富莱茵汽车部件有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区九龙湖镇三星工业北区（长石）(72)发明人徐忠平江宣红付圣伟邵静峰吴晶幸(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人郭晓芬(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图7页附图7页(54)发明名称凸轮轴的加工工艺(57)摘要本发明属于机械零件加工领域，特别是指一种凸轮轴的加工工艺。本发明的凸轮轴的加工工艺包括：A、下料，按每件毛坯两个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，加工偏心圆；C、调质处理，使硬度满足26～31HRC；D、数控车床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为两个相同产品；G、数控车床平端面加工；H、加工中心打孔加工，对两个产品进行打孔，倒角；I、热处理加工。本发明的凸轮轴的加工工艺其工艺简单，可同时进行两个产品的加工处理，大大的节省了生产加工的成本，提高了生产效率，加工工艺较灵活，通用性较好。CN103433709ACN103479ACN103433709A权利要求书1/1页1.一种凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯两个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，加工偏心圆；C、调质处理，使硬度满足26～31HRC；D、数控车床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为两个相同产品；G、数控车床平端面加工；H、加工中心打孔加工，对两个产品进行打孔，倒角；I、热处理加工。2.根据权利要求1所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述B步骤包括有根据凸轮的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆。3.根据权利要求2所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述D步骤包括有分别以上、下中心孔定位，精车中间及两端的偏心圆。4.根据权利要求3所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述E步骤包括有分别以上、下中心孔定位，精磨中间及两端的偏心圆。5.根据权利要求4所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述F步骤包括有割断毛坯两端多余材料，以及从中间割断，将毛坯切割为两个相同产品。6.根据权利要求5所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述G步骤包括有分别对两个产品进行精加工，平端面。7.根据权利要求6所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述H步骤包括有在铣圆弧加工中心内以外圆定位，分别对两个产品进行打孔；在倒角加工中心内以小端外圆定位，分别铣两个产品另一端的沉头孔，并进行倒角。8.根据权利要求7所述的凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述I步骤包括有分别对两个产品进行氮化处理。2CN103433709A说明书1/3页凸轮轴的加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械零件加工领域，特别是指一种凸轮轴的加工工艺。背景技术[0002]现有技术针对凸轮轴的加工工艺大多较为繁琐，复杂，且只能针对一个凸轮轴产品进行加工，其通用性较差，使用成本，生产成本较高，不能满足生产加工的需求。发明内容[0003]一、要解决的技术问题[0004]本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种凸轮轴的加工工艺，有效的解决了现有技术针对凸轮轴的加工工艺，其工艺繁琐，复杂，加工效率较低，使用成本，生产成本较高的缺陷。[0005]二、技术方案[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮轴的加工工艺，包括有A、下料，按每件毛坯两个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，加工偏心圆；C、调质处理，使硬度满足26～31HRC；D、数控车床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为两个相同产品；G、数控车床平端面加工；H、加工中心打孔加工，对两个产品进行打孔，倒角；I、热处理加工。[0007]作为优化，上述B步骤包括有根据凸轮的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆。[0008]作为优化，上述D步骤包括有分别以上、下中心孔定位，精车中间及两端的偏心圆。[0009]作为优化，上述E步骤包括有分别