制造风力涡轮机转子叶片的方法和风力涡轮机转子叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220945A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220945A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110094988.9(22)申请日2011.04.15(30)优先权数据10004076.52010.04.16EP(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人H.斯蒂斯达尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人薛峰(51)Int.Cl.F03D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称制造风力涡轮机转子叶片的方法和风力涡轮机转子叶片(57)摘要本文描述了一种用于制造风力涡轮机转子叶片（1，100）的方法，其中复合材料（16）被设置在模制核芯组件周围。模制核芯组件包括第一模制核芯（22）和第二模制核芯（25）。复合材料（16）被固定，形成风力涡轮机转子叶片（1，100）。风力涡轮机转子叶片（1，100）包括根部分（3）和肩部部分（4）。通过根部分（3）的开口（31）从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去第一模制核芯（22）。通过肩部部分（4）的开口（33）从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去第二模制核芯（25）。CN102945ACCNN110222094502220956A权利要求书1/2页1.一种用于制造风力涡轮机转子叶片（1，100）的方法，其中：复合材料（16）被设置在模制核芯组件周围，所述模制核芯组件包括第一模制核芯（22）和第二模制核芯（25），复合材料（16）被固定形成风力涡轮机转子叶片（1，100），包括根部分（3）和肩部部分（4），通过根部分（3）的开口（31）从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去第一模制核芯（22），其特征在于：通过肩部部分（4）的开口（33）从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去第二模制核芯（25）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一模制核芯（22）和/或第二模制核芯（25）包括由柔性填充材料围绕的固体核芯（23，26）。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于：第一模制核芯（22）和/或第二模制核芯（25）包括由柔性外核芯部（24，27）围绕的固体核芯（23，26），该柔性外核芯部用柔性填充材料填充。4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于：在移去第一模制核芯（22）和/或第二模制核芯（25）之前，从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去柔性填充材料。5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的方法，其特征在于：复合材料（16）包括纤维增强材料。6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的方法，其特征在于：风力涡轮机转子叶片（1，100）包括后缘（11），弦方向（14），跨度方向（12）和支撑腹板（18）；支撑腹板（18）沿跨度方向（12）被定位在垂直于弦方向（14）的平面内；支撑腹板（18）包括面向后缘（11）的后缘侧（21）；第一模制核芯（22）被设置在支撑腹板（18）的后缘侧（21）附近，第二模制核芯（25）被设置在支撑腹板（18）远端在第一模制核芯（22）附近。7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的方法，其特征在于：风力涡轮机转子叶片（1，100）包括前缘（9），弦方向（14），跨度方向（12）和支撑腹板（18）；支撑腹板（18）沿跨度方向（12）被定位在与弦方向（14）垂直的平面内；支撑腹板（18）包括面向前缘（9）的前缘侧（20）；第三模制核芯（28）被设置在支撑腹板（18）的前缘侧（20）附近。8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的方法，其特征在于：在通过肩部部分（4）的开口（33）从风力涡轮机转子叶片（1，100）中移去第二模制核芯（25）之后，肩部部分（4）的开口（33）被关闭。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：肩部部分（4）的开口（33）通过舱门和/或罩子和/或盖子和/或面板被关闭。10.根据权利要求1-9中任一项权利要求所述的方法，其特征在于：风力涡轮机转子叶片（1，100）包括前缘（9）和后缘（11）；第一模制核芯（22）和/或第二模制核芯（25）和/或第三模制核芯（28）包括根端（35）、尖端（36）和在连接前缘（9）和2CCNN110222094502220956A权利要求书2/2页后缘（11）的平面内的直径（37）；直径（37）从根端（35）到尖端（36）减小。11.根据权利要求1-10中任一权利要求所述的方法，其特征在于：复合材料（16）和核芯组件被设置在模具部分内部，以形成模具空腔，真空施加于模具空腔，基体材料被喷射到模具空腔中。12.一种包括肩部部分（4）的风力涡轮机转子叶片（1，100），其特征在于：它包括肩部部分（4）的开口（33）