机械部件及其超精加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102245918B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号200980150386.1(51)Int.Cl.(22)申请日2009.12.08F16C33/64(2006.01)B24B5/16(2006.01)(30)优先权数据B24B35/00(2006.01)2008-3181082008.12.15JPF16C19/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F16C33/34(2006.01)2011.06.14(56)对比文件(86)PCT国际申请的申请数据CN1535795A,2004.10.13,PCT/JP2009/0066812009.12.08CN1535795A,2004.10.13,(87)PCT国际申请的公布数据CN1764776A,2006.04.26,WO2010/070841JA2010.06.24CN1396392A,2003.02.12,(73)专利权人NTN株式会社审查员张运慧地址日本国大阪府(72)发明人伊藤刚祐藤本智士(74)专利代理机构北京三幸商标专利事务所(普通合伙)11216代理人刘激扬权利要求书1页说明书9页附图7页(54)发明名称机械部件及其超精加工方法(57)摘要本发明的课题在于提供没有交叉角图案的加工痕迹的机械部件，特别是滚动体、轨道圈等的轴承部件；采用它的滚动轴承；进行不产生它们的交叉角图案的加工痕迹的加工的超精加工方法。该方法为对被加工物(8)进行超精加工的方法，该被加工物(8)作为由滚动体、轨道圈等形成的机械部件。旋转的弹性砂轮(4)的加工面(4b)的表面形状为与被加工物(8)的被加工面(8a)相对应的形状。使被加工物(8)旋转，从被加工物(8)的被加工面(8a)的端部，接触旋转的弹性砂轮(4)。对应于该弹性砂轮(4)的被加工物表面而形成的加工面(4b)在沿被加工物(8)的被加工面(8a)的加工轨迹使弹性砂轮(4)移动。如这样进行了超精加工的被加工物(8)的被加工面(8a)为没有交叉角图案的加工痕迹的平滑面。CN102245918BCN102245918B权利要求书1/1页1.一种机械部件的超精加工方法，其采用旋转的弹性砂轮对机械部件进行超精加工，其中，上述机械部件为轴承部件；旋转的弹性砂轮的加工面的表面形状为与被加工物的被加工面的截面形状成比例的截面形状，该被加工物由作为上述轴承部件的滚动轴承的滚动体或轨道圈形成；使上述被加工物旋转，从被加工物的被加工面的端部接触旋转的上述弹性砂轮；该弹性砂轮中的与上述被加工物表面的截面形状成比例的截面形状的加工面按照沿被加工物的被加工面的方式使弹性砂轮移动；对被加工物的被加工面进行超精加工。2.一种滚动轴承用滚动体的超精加工方法，其中，对作为权利要求1所述的机械部件的滚动轴承的滚动体的表面进行超精加工。3.一种滚动轴承用轨道圈的超精加工方法，其中，对作为权利要求1所述的机械部件的滚动轴承的轨道圈的滚动面进行超精加工。4.一种机械部件，该机械部件通过根据权利要求1所述的超精加工方法的加工而得到，该被加工面为没有被称为交叉角图案的加工痕迹的平滑面，其中，在覆盖外周面和该外周面的边缘的倒角部区域，通过旋转的弹性砂轮而进行超精加工。5.一种钢制的滚动轴承用滚动体，其为权利要求4所述的通过旋转的弹性砂轮将外周面进行了超精加工的上述机械部件。6.根据权利要求5所述的滚动轴承用滚动体，其中，其为滚子形状的滚动体，外周面和设置于该外周面与端面之间的角部的倒角部通过旋转的弹性砂轮而进行超精加工。7.一种钢制的滚动轴承用轨道圈，其为权利要求4所述的滚动面通过旋转的弹性砂轮进行了超精加工的上述机械部件。8.根据权利要求7所述的滚动轴承用轨道圈，其中，滚动面和与该滚动面的两侧邻接的周面部分通过旋转的弹性砂轮而进行超精加工。9.一种滚动轴承，其采用权利要求5所述的滚动轴承用滚动体。10.一种滚动轴承，其采用权利要求7所述的滚动轴承用轨道圈。2CN102245918B说明书1/9页机械部件及其超精加工方法[0001]相关申请[0002]本申请要求申请日为2008年12月15日，申请号为日本特愿2008-318108的申请的优先权，通过参照将其整体作为构成本申请的一部分的内容而引用。技术领域[0003]本发明涉及机械部件，特别是滚动轴承中的滚动体或内外的轨道圈等的轴承部件，与这些机械部件、轴承部件的超精加工方法。背景技术[0004]过去的超精加工技术按照在对被加工物进行磨削加工之后的后工序，在使非旋转的砂轮摆动的同时作用，改善其面粗糙度的方式进行。在专利文献1中，公开有采用超精加工砂轮，在圆筒状滚动体的表面的细微的凸部上