机械部件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104540973A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201380041680.5B22F3/035(2006.01)(22)申请日2013.07.23B22F3/24(2006.01)B22F5/08(2006.01)(30)优先权数据C22C38/00(2006.01)2012-1841842012.08.23JPC22C38/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/22(2006.01)2015.02.05C22C38/44(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0698572013.07.23(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/030480JA2014.02.27(71)申请人NTN株式会社地址日本大阪府(72)发明人毛利敏彦松月健浩南部伸一白波诚里路文规(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人丁香兰庞东成(51)Int.Cl.C22C33/02(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称机械部件及其制造方法(57)摘要齿轮(1)(机械部件)由对原料粉末(10)的压坯进行烧结而成的烧结体形成，具有通过烧结后的热处理而形成的硬化层(8)，真密度比为97％以上且小于100％，所述原料粉末(10)是以含钼的铁系合金粉末作为主要原料并在其中混配了0.1质量％～0.8质量％的碳粉末。CN104540973ACN104540973A权利要求书1/1页1.一种机械部件，其特征在于，其由对原料粉末的压坯进行烧结而成的烧结体形成，具有通过烧结后的热处理而形成的硬化层，真密度比为97％以上且小于100％，所述原料粉末以含钼的铁系合金粉末作为主要原料并在其中混配了0.1质量％～0.8质量％的碳粉末。2.如权利要求1所述的机械部件，其中，在所述硬化层的至少一部分设置有多孔质组织比其它区域致密化的致密层。3.如权利要求1或2所述的机械部件，其中，硬度从表面向芯部逐渐降低。4.如权利要求1～3中任一项所述的机械部件，其中，原料粉末的质量设为100时，铁系合金粉末含有0.2质量％～0.8质量％的钼。5.如权利要求1～4中任一项所述的机械部件，其中，原料粉末的质量设为100时，铁系合金粉末还含有0.2质量％～0.8质量％的镍。6.一种机械部件的制造方法，其是用于制造由真密度比为97％以上且小于100％的烧结体形成的机械部件的方法，该制造方法的特征在于，其具备：压缩成型工序，利用成型模具对以含钼的铁系合金粉末为主要原料并在其中混配了0.1质量％～0.8质量％的碳粉末的原料粉末进行压缩成型，由此得到压坯；烧结工序，在铁系合金粉末的烧结温度以上对压坯进行加热而得到烧结体；和热处理工序，对烧结体实施热处理形成硬化层。7.如权利要求6所述的机械部件的制造方法，其中，在压缩成型工序中，在所述成型模具的成型面上附着有固体润滑剂的状态下对所述原料粉末进行压缩成型。8.如权利要求6或7所述的机械部件的制造方法，其中，作为所述原料粉末，使用添加有固体润滑剂的原料粉末。9.如权利要求7或8所述的机械部件的制造方法，其中，在对所述成型模具进行加热的状态下对所述原料粉末进行压缩成型。10.如权利要求6～9中任一项所述的机械部件的制造方法，其中，在烧结工序和热处理工序之间设置有对烧结体实施塑性加工的塑性加工工序。11.如权利要求10所述的机械部件的制造方法，其中，所述塑性加工为滚轧加工。2CN104540973A说明书1/8页机械部件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及机械部件及其制造方法，尤其涉及烧结金属制的机械部件及其制造方法。背景技术[0002]例如用于动力传递用途的机械部件(动力传递部件)或在泵等中用于承受压力的部位的机械部件(承压部件)尤其需要高机械强度、耐磨损性、耐疲劳强度等。因此，这种机械部件通常由熔炼材料形成。然而，要由熔炼材料得到高精度且满足上述各种需求特性的机械部件需要较多的加工工序，而且会产生大量材料损失。因此，对熔炼材料进行加工而得到的机械部件总体上容易变得高成本。因此，近来对于由烧结金属(烧结材料)制作如上所述的机械部件进行了各种尝试。[0003]例如，本申请人在下述专利文献1中提出了一种机械部件(动力传递部件)，其由对以铁为主要成分的微粉末的造粒粉进行压粉、烧结而成的烧结材料构成，并且进一步对该烧结材料实施热处理(淬火回火处理)而成的。出于(1)以将微粉末造粒成适当粒径而成的造粒粉为主要原料进行制作，因此在使用微粉末的情况下成型模具内的流动性以及成型性仍然得到提高