超精加工砂轮、使用该砂轮的超精加工方法和球轴承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103648719103648719A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201280001459.2(74)专利代理机构北京泛诚知识产权代理有限(22)申请日2012.08.29公司11298代理人陈波朱弋(30)优先权数据2012-1399762012.06.21JP(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24B19/06(2006.01)2012.11.26(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0718882012.08.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/190713JA2013.12.27(71)申请人日本精工株式会社地址日本东京都申请人株式会社瑞穗(72)发明人美浓孝佳中野劝丸冈健次越智崇夫沢下雅则权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图8页附图8页(54)发明名称超精加工砂轮、使用该砂轮的超精加工方法和球轴承(57)摘要本发明涉及一种超精加工砂轮、使用该砂轮的超精加工方法以及球轴承。该砂轮(10)在前端部(11)具有大致呈V字状相交的第一倾斜面(12a)和第二倾斜面(12b)，该第一倾斜面(12a)和第二倾斜面(12b)从厚度方向观察时，相对于从中央部向两侧的跨度方向，以3°以上且5°以下的倾斜角延伸。第一倾斜面(12a)和第二倾斜面(12b)具有从跨度方向观察时呈圆弧形的形状。另外，砂轮(10)是通过陶瓷结合剂将由对工件具有化学反应性但不有切削性的软质磨料和对工件具有切削性的硬便质磨料构成的复合磨料结合而成。CN103648719ACN10364879ACN103648719A权利要求书1/1页1.一种超精加工砂轮，其特征在于，在前端部具有大致呈V字状相交的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面从第一方向观察时，相对于与所述第一方向正交的第二方向从中央部向两侧以3°以上且5°以下的倾斜角延伸，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面具有从所述第二方向观察时呈圆弧形的形状，使用陶瓷结合剂将复合磨料结合，所述复合磨料包括：具有对工件具备化学反应性但不具备切削性的软质磨料；和对所述工件具备切削性的硬质磨料。2.根据权利要求1所述的超精加工砂轮，其特征在于，当将作为沿着所述第二方向的长度的第二方向长度设为B(mm)，并将所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间的所述倾斜角设为α(°)时，则以下式(I)表示的最大试研磨量d为0.13mm～0.22mm，d＝(B/2)×tanα(I)。3.根据权利要求1或2所述的超精加工砂轮，其特征在于，按照混合体积比，所述复合磨料含有所述软质磨料10～40％和所述硬质磨料60～90％。4.根据权利要求1～3中任一项所述的超精加工砂轮，其特征在于，所述硬质磨料是选自立方晶氮化硼磨料和金刚石磨料中的至少一种的硬质磨料，所述软质磨料是选自氧化铈、硫酸钡、氧化硅、氧化锆中的至少一种的软质磨料。5.一种超精加工方法，其特征在于，其使用如权利要求1～4中任一项所述的超精加工砂轮对球轴承外圈的外圈滚道进行超精加工，以将所述第一方向作为所述外圈的旋转轴线方向、并将所述第二方向作为所述外圈的圆周方向的方式来配置所述超精加工砂轮，在进行超精加工作业之前，在所述超精加工砂轮的临界压力为90±5％的压力下对所述超精加工砂轮进行试研磨作业。6.根据权利要求5所述的超精加工方法，其特征在于，所述超精加工作业中的砂轮表面压力低于所述试研磨作业时的压力。7.一种球轴承，具有内圈、外圈和配置于所述内圈与所述外圈之间并能够自由滚动的多个滚珠，其特征在于，所述外圈的外圈滚道经过了如权利要求5或6所述的超精加工方法来进行的超精加工。2CN103648719A说明书1/12页超精加工砂轮、使用该砂轮的超精加工方法和球轴承技术领域[0001]本发明涉及一种对工件进行超精加工的超精加工砂轮，特别是适于对球轴承的滚道进行超精加工的超精加工砂轮，使用该砂轮的超精加工方法以及球轴承。背景技术[0002]在对球轴承的滚道面进行超精加工时，通常使用专用超精加工机床。在使用该超精加工机床来对球轴承的内圈滚道或外圈滚道进行超精加工时，通过使内圈或外圈旋转，将把持于砂轮架的砂轮按压到滚道上且进行摆动，使其沿着滚道在一定角度范围内往复移动进行超精加工。此时，与磨削作业不同，超精加工砂轮没有加工初期的修整或打磨等砂轮成形工序，因此，需要预先将砂轮工作面的形状整形为与所加工的滚道的圆弧曲面相应。[0003]另外，球轴承的滚道是利用超精加工前的磨削来预加工成截面圆弧状。在超精加工中，在维持该磨削的预加工精度的同时，短时间且高效地将滚道抛光为例如0.