一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248496A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248496A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010178670.4(22)申请日2010.05.21(71)申请人湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司地址410082湖南省长沙市岳麓区湖南大学内(72)发明人余剑武盛晓敏廖玉山(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人马强(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B23H1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置(57)摘要本发明公开了一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，它包括工作台，装在工作台上的砂轮金属基体和驱动该砂轮金属基体旋转的砂轮基体驱动机构，所述砂轮金属基体一侧设有压缩粉体电极，该压缩粉体电极安装在一可上下往复直线移动的伺服机构上，所述砂轮金属基体另一侧设有一工作液喷嘴，所述压缩粉体电极一侧设有可产生放电脉冲的沉积电源及控制面板，该沉积电源及控制面板的正极与砂轮金属基体相连，负极与压缩粉体电极相连。本装置可以在砂轮金属基体表面沉积一层超硬磨粒层，解决了旧砂轮金属基体回收难，再制造困难的问题，实现了超硬砂轮的再制造和绿色回收再利用。CN1024896ACN102248496A权利要求书1/1页1.一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，包括工作台(1)，装在工作台(1)上的砂轮金属基体(2)和可驱动该砂轮金属基体(2)旋转的砂轮基体驱动机构(6)，其特征是，所述砂轮金属基体(2)一侧设有压缩粉体电极(4)，该压缩粉体电极(4)内的压缩粉体是由磨粒和金属粉末的至少一种经过压力压制并烧结而成，所述压缩粉体电极(4)安装在一可上下往复直线移动的伺服机构(5)上，所述砂轮金属基体(2)另一侧设有可将工作液喷在砂轮金属基体(2)和压缩粉体电极(4)之间的放电区域的工作液喷嘴(3)，所述压缩粉体电极(4)一侧设有可产生放电脉冲的沉积电源及控制面板(8)，该沉积电源及控制面板(8)的正极由电缆与砂轮金属基体(2)相连，沉积电源及控制面板(8)的负极由电缆与压缩粉体电极(4)相连。2.根据权利要求1所述的采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，其特征是，所述砂轮基体驱动机构(6)由装在传动装置基座(10)上的调速电机(13)，与调速电机(13)相联的减速器(12)，通过连接套(11)与减速器(12)的输出轴相联的传动轴(9)组成。3.根据权利要求1所述的采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，其特征是，所述沉积电源及控制面板(8)内设有可实时检测砂轮金属基体(2)和压缩粉体电极(4)之间放电电压的电压检测传感器。4.根据权利要求2所述的采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，其特征是，所述调速电机(13)一侧设有调节该调速电机(13)转速的调速器(7)。2CN102248496A说明书1/3页一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置技术领域[0001]本发明涉及一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，采用此装置可以在旧金属基体砂轮的周向工作面上制备超硬磨粒层。背景技术[0002]电火花沉积是通过火花放电作用，把电极中的导电材料熔渗进金属基体的表层，与母材形成冶金结合，使基体表面的物理化学和力学性能得到改善的一种技术。电火花沉积技术不但改善材料表面的力学、冶金、物理等性能，提高材料的耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能，而且满足了生产领域中对材料工作表面的要求，又降低了材料整体均匀性设计中的成本，以其独特的工艺特点，如强化过程中热输入量低，强化层与基体间冶金结合，容易实现异种材料间的沉积，电极材料容易选择等，近年在精密机械零部件制造/修复等领域得到了推广应用，充分验证电火花沉积技术是先进的节能、节材、环保的绿色制造和再制造技术之一。[0003]电火花沉积技术在众多领域的应用，可归类为两个方面：(1)金属材料的表面改性和表面强化，指对基体材料表面的耐磨、耐热、耐腐蚀、抗疲劳等特性的改变或提高；(2)工件表面缺陷的修复，主要指在精密机械零部件表面的划痕、超差等方面的尺寸恢复，还有价值较高的旧零件的尺寸恢复，用于机械零部件的再制造。[0004]然而，现有技术中，电火花沉积通常只能实现金属材料与金属材料之间的沉积，不能实现金属材料与非金属材料之间的电火花沉积，也没有相应的装置来实现金属基体砂轮表面超硬磨粒层的电火花沉积。发明内容[0005]针对现有装置不能实现金属基体砂轮表面超硬磨粒层的电火花沉积的缺陷，本发明旨在提供一种采用电火花沉积方法制备超硬磨粒层的装置，该装置可以在砂轮金属基体表面沉积一层超硬磨粒层，以解决超硬砂轮的再制造和绿色回