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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251206A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251206A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010178668.7(22)申请日2010.05.21(71)申请人湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司地址410082湖南省长沙市岳麓区湖南大学内(72)发明人余剑武盛晓敏廖玉山王小伟(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人马强(51)Int.Cl.C23C4/12(2006.01)C23C4/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法(57)摘要本发明公开了一种金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,在工件一侧设有电极,该工件与脉冲电源的正极相连,所述电极与该脉冲电源的负极相连,沉积时将工作液注入工件与电极之间的间隙,所述电极为压缩粉体电极;开启脉冲电源,保持放电电压为70V~90V,放电电流为1.5A~9A,放电脉冲宽度为20μs~60μs,放电脉冲间隙为25μs~90μs;向所述间隙喷浇工作液,脉冲电源产生放电脉冲,将压缩粉体电极的压缩粉体沉积到工件表面形成磨粒沉积层。本发明可以在电火花机床上较快地制备金刚石磨粒层,应用本发明可以在旧金属基体砂轮圆周表面沉积一层磨粒层,以解决超硬砂轮的再制造和绿色回收再利用问题,是一种经济环保的绿色再制造技术。CN10256ACCNN110225120602251209A权利要求书1/1页1.一种金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,在工件(1)一侧设有电极(6),该工件(1)与一可产生放电脉冲的脉冲电源(8)的正极相连,所述电极(6)与该脉冲电源(8)的负极相连,沉积时将工作液(7)注入工件(1)与电极(6)之间的间隙,其特征是,所述电极(6)是由金刚石磨粒(4)和金属粉末经过压力压制并烧结而成的压缩粉体电极;所述方法的步骤为:开启脉冲电源(8),保持放电电压为70V~90V,放电电流为1.5A~9A,放电脉冲宽度为20μs~60μs,放电脉冲间隙为25μs~90μs;向所述间隙喷浇工作液,脉冲电源(8)产生放电脉冲,将电极(6)的压缩粉体沉积到工件(1)表面形成磨粒沉积层(2)。2.根据权利要求1所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征是,所述放电沉积工艺条件范围优选为:放电电压为80V,放电电流为3A~6A,放电脉冲宽度为20μs~40μs,放电脉冲间隙为25μs~50μs。3.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述金属粉体为铜粉(3)和钴粉(5),且所述压缩粉体电极中铜粉(3)∶金刚石磨粒(4)∶钴粉(5)的质量百分比为(60~70)∶(18~22)∶(12~18),钴粉(3)粒径为3μm~5μm,铜粉(3)粒径为120μm~180μm,金刚石磨粒粒径为80μm~150μm,压制压力为80MPa~100MPa,压缩粉体电极的烧结温度650℃~800℃,烧结后的电极密度为6.63g/cm3~6.92g/cm3。4.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述金属粉体为银粉和钴粉(5),且所述压缩粉体电极中银粉∶金刚石磨粒∶钴粉的质量百分比为(55~65)∶(20~25)∶(15~20),钴粉粒径为3μm~5μm,银粉粒径为50μm~100μm,金刚石磨粒粒径为80μm~150μm,压制压力为75MPa~90MPa,压缩粉体电极的烧结温度650℃~750℃,烧结后的电极密度为6.82g/cm3~7.15g/cm3。5.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述金属粉体为铜粉(3)和镍粉,且所述压缩粉体电极中铜粉∶金刚石磨粒∶镍粉的质量百分比为(60~68)∶(18~22)∶(12~20),镍粉粒径为5μm~8μm,铜粉粒径为120μm~180μm,金刚石磨粒粒径为80μm~150μm,压制压力为80MPa~100MPa,压缩粉体电极的烧结温度650℃~800℃,烧结后的电极密度为6.75g/cm3~7.18g/cm3。6.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述工作液(7)为电火花加工专用煤油。7.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述磨粒沉积层(2)的厚度为0.3mm~0.5mm。8.根据权利要求1或2所述的金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法,其特征在于,所述工件(1)为金属基体砂轮。2CCNN110225120602251209A说明书1/6页金刚石磨粒层的电火花沉积制备方法技术领域[0001]本发明涉及使用一种含有金刚石磨粒的压缩粉体电极用于金刚石磨