淬火装置以及淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102282271A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102282271A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号200980154501.2(51)Int.Cl.(22)申请日2009.12.02C21D1/613(2006.01)C21D1/767(2006.01)(30)优先权数据C21D9/00(2006.01)102009000200.62009.01.14DE(85)PCT申请进入国家阶段日2011.07.13(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0662022009.12.02(87)PCT申请的公布数据WO2010/081587DE2010.07.22(71)申请人罗伯特·博世有限公司地址德国斯图加特(72)发明人B.米勒M.勒歇尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李永波梁冰权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称淬火装置以及淬火方法(57)摘要本发明涉及一种淬火装置，它包括至少一个室(2)，尤其是淬火室和/或流动通道。所述室可以用淬火气体填充并且具有至少一个用于循环淬火气体的鼓风机轮(9)。鼓风机轮(9)与一个布置在所述室(2)外部的用于驱动鼓风机的驱动马达(15)相关联。本发明的特征在于，所述驱动马达(15)经一个无接触地工作的耦联器与鼓风机轮(9)耦联，以传递扭矩。本发明还涉及一种淬火方法。CN10287ACCNN110228227102282280A权利要求书1/1页1.淬火装置，包括至少一个室(2)，尤其是淬火室和/或流动通道，所述室可以用淬火气体填充并且具有用于循环淬火气体的鼓风机轮(9)，其中鼓风机轮(9)与一个布置在所述室(2)外部的用于驱动鼓风机的驱动马达(15)相关联，其特征在于，所述驱动马达(15)经一个无接触地工作的耦联器以传递扭矩的方式与鼓风机轮(9)耦联。2.按照权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述耦联器设计成电磁耦联器(12)。3.按照权利要求2所述的淬火装置，其特征在于，所述电磁耦联器(12)具有机械地与驱动马达(15)连接的第一转子(14)和可由第一转子(14)无接触地驱动的、机械地与鼓风机轮(9)连接的第二转子(11)。4.按照权利要求3所述的淬火装置，其特征在于，第一转子(14)设计成外转子，该外转子在径向外部包围设计成内转子的第二转子(11)。5.按照权利要求3所述的淬火装置，其特征在于，第二转子(11)设计成外转子，该外转子在径向外部包围设计成内转子的第一转子(14)。6.按照前述权利要求之一所述的淬火装置，其特征在于，在具有鼓风机轮(9)的室(2)中可以布置淬火物件(4)。7.按照前述权利要求之一所述的淬火装置，其特征在于，设有向所述室(2)注满淬火气体的机构。8.按照前述权利要求之一所述的淬火装置，其特征在于，在所述室(2)中设置热交换器(18)。9.在使用最好按照前述权利要求中之一所述的淬火装置(1)下用淬火气体对淬火物件(4)，尤其是金属工件淬火的方法，其中淬火气体利用由驱动马达(15)驱动的鼓风机轮(9)循环，其特征在于，所述鼓风机轮(9)由驱动马达(15)无接触地驱动。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述室(2)还没有被注满淬火气体期间起动和/或运行所述驱动马达(15)。2CCNN110228227102282280A说明书1/3页淬火装置以及淬火方法现有技术[0001]本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的利用淬火气体对淬火物件，尤其是金属工件淬火的淬火装置以及一种按照权利要求9的前序部分所述的利用淬火气体对淬火物件，尤其是金属工件淬火的淬火方法。[0002]为了产生限定的材料特性如例如高硬度或足够的耐磨强度，通常对金属工件实施热处理。对处理结果重要的尤其是在先前进行的加热之后用于使工件冷却下来的速度。已知水、油或淬火气体被用于为此所必需的淬火过程。使用淬火气体取代淬火液体的主要优点在于淬火物件在淬火之后不必进行清洗并且在于能够在批物件中达到较高的淬火均匀度。[0003]例如在EP1154024B1中描述了一种应用于上述淬火过程的淬火装置。该已知的装置包括一个可以用淬火气体注满的室，该室由一个用于接纳淬火物件的淬火腔室和一个用于形成淬火气体流动回路的流动通道形成。淬火腔室不在注满了淬火气体的状态下装卸物件，而是一般在真空下装卸物件。在该已知的淬火装置中具有一个鼓风机轮，用于在流动通道内形成淬火气体流动，该鼓风机轮用一个布置在可用淬火气体注满的室里面的电动机驱动。由于驱动马达的马达轴穿过流动通道的外壁，因此需要大的结构费用来实现可用淬火气体注满的室的气密的密封性。[0004]在一些替代的已知淬火装置中，驱动马达与鼓风机轮