一种炼胶设备及其炼胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102672839102672839B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210155812.46-12行和图1-2.CN2318022Y,1999.05.12,全文.(22)申请日2012.05.20CN2909846Y,2007.06.13,全文.(73)专利权人湖州展望药业有限公司WO2010041477A1,2010.04.15,说明书第地址313000浙江省湖州市南浔区菱湖镇解61-64段和图1-3.放路1号审查员徐娟(72)发明人孙振毅(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.B29B7/30(2006.01)B29B7/60(2006.01)B29B7/82(2006.01)B26D1/25(2006.01)(56)对比文件US3548742A,1970.12.22,说明书第3栏第权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种炼胶设备及其炼胶工艺(57)摘要本发明涉及一种化工和医药中间体制备领域，尤其涉及一种炼胶设备及其炼胶工艺。一种炼胶设备，其包括依次连接的原料输送装置、预压装置、炼胶装置和切断装置，所述预压装置为用于预压的第一级双辊筒装置，所述炼胶装置为用于炼胶的第二级双辊筒装置，所述切断装置为用于切割的第三级双辊筒装置；所述切断装置包括双辊筒、位于所述双辊筒下的滚轮和沿半径方向固定在所述滚轮上的切刀，所述双辊筒包括并排设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒上设置有第一卡槽，第二滚筒上设置有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿滚筒轴线方向相互错位布置。本发明的炼胶设备可制备粗细、厚度和长短均匀的粘性胶料的、生产环保、成本节约。CN102672839BCN10267839BCN102672839B权利要求书1/1页1.一种炼胶工艺，其特征在于：依次包括步骤：A.原料输送：通过原料输送装置（1）将潮湿淀粉输送至预压装置（2）；所述原料输送装置包括料车（11）和供所述料车（11）移动的轨道（12），所述料车（11）的底部装有PVDF轴承滑轮，所述轨道（12）的两条轨（121）之间设置有挡条（15），所述挡条（15）的长度小于所述料车（11）的底面的长度；所述料车包括受料部和出料部，所述受料部的顶部设置有受料口，所述出料部的前端设置有出料口；所述受料部的顶部和所述出料部的长度比为2-4；所述轨道与水平面呈8°-15°的夹角；所述预压装置（2）为用于压料的第一级双辊筒装置，B.预压：使用所述预压装置（2）在40-60℃将所述潮湿淀粉预压成带状长条；C.炼胶：输送所述带状长条至炼胶装置（3），使用所述炼胶装置（3）在60-80℃将所述带状长条炼胶形成连续的长胶片；所述炼胶装置（3）为用于炼胶的第二级双辊筒装置，所述炼胶装置包括炼胶机冷却装置，所述炼胶机冷却装置包括冷却筒（35）、水箱（36）、进水管（32）、出水管（33）和旋转接头（31），所述水箱（36）的外壁设有孔（37），所述进水管（32）和出水管（33）平行设置并穿过所述孔（37），所述旋转接头（31）套在所述进水管（32）和出水管（33）的外部，所述旋转接头（31）的一端连接有冷却筒（35），所述旋转接头（31）的另一端分别与所述进水管（32）和所述出水管（33）的一端相连；所述旋转接头（31）与所述进水管（32）之间设置有石墨垫圈（34）；D.切断：输送所述长胶片至切断装置（4），使用所述切断装置在转速3000-4000r/min下将所述长胶片切割成短胶条；所述切断装置（4）为用于切割的第三级双辊筒装置；所述切断装置（4）包括双辊筒、位于所述双辊筒下的滚轮（43）和沿半径方向固定在所述滚轮（43）上的切刀（44），所述双辊筒包括并排设置的第一滚筒（41）和第二滚筒（42），所述第一滚筒上（41）设置有第一卡槽（411），第二滚筒（42）上设置有第二卡槽（421），所述第一卡槽（411）和第二卡槽（421）沿滚筒轴线方向相互错位布置；所述切刀（44）为条形，所述切刀（44）在所述滚轮（43）上均匀分布；所述第一滚筒（41）和第二滚筒（42）上分别设置有梳状部件（45），所述梳状部件（45）包括并排的条形梳条（451）和与所述梳条（451）呈钝角固连的固定部（452），所述梳条（451）设置在所述第一滚筒（41）或第二滚筒（42）的卡槽内，所述梳条（451）的宽度为w1，容纳所述梳条（451）的卡槽的间距为w2，w1=(0.8-1)w2；所述钝角为110°-150°；所述第一滚筒（41）和第二滚筒（42）最接近处的间距为0.05-0.35cm，所述第一