全数控凸轮轴铣床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102274998A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102274998A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110205481.6B23Q5/22(2006.01)(22)申请日2011.07.22(71)申请人胡益萍地址337009江西省萍乡市芦溪县芦溪镇人民西路前街1栋2单元301室申请人彭小明张友华(72)发明人胡益萍彭小明张友华(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人张放强(51)Int.Cl.B23C3/08(2006.01)B23B19/02(2006.01)B23Q5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称全数控凸轮轴铣床(57)摘要本发明公开了全数控凸轮轴铣床，它包括床身（9）、导轨板（10）、导轨（19）、旋转动力头（6）、铣削动力头（3）和升降动力头（16），在导轨板两端分别设置有旋转动力头，旋转动力头上设置有液压卡盘（11），在液压卡盘之间设置有辅助支承（8），铣削动力头设置在升降台上，升降台（20）可在立柱（14）上移动，铣削动力头包括铣刀主轴（23），立柱可在导轨（19）上左右移动，在铣刀主轴上设置有惯性平衡轮（27）或铣刀主轴通过铣刀主轴上的从动轮（24）与惯性平衡轮相连。本发明铣刀主轴不会产生振动，不仅降低了加工噪音，延长了铣刀的使用寿命，而且提高了铣削质量，减少预留磨量，降低了磨削工作量，提高了加工效率，降低了凸轮轴加工成本。CN1027498ACCNN110227499802275001A权利要求书1/1页1.全数控凸轮轴铣床，它包括床身（9）、导轨板（10）、导轨（19）、旋转动力头（6）、铣削动力头（3）、立柱（14）、主动电机（2）、升降台（20）和升降动力头（16），所述导轨板和导轨并列设置在床身上，在导轨板两端分别设置有旋转动力头（6），旋转动力头上设置有可夹紧凸轮轴（12）的液压卡盘（11），在液压卡盘之间设置有可支撑凸轮轴的辅助支承（8），所述铣削动力头（3）设置在升降台上，升降台设置在立柱（14）上，立柱支撑在导轨（19）上，升降台（20）通过升降螺杆（15）可在立柱上上下移动，所述铣削动力头包括设置在箱体内的铣刀主轴（23），所述铣刀主轴一端安装有铣刀盘（13），在床身上设置有可使立柱在导轨上左右移动的驱动螺杆（18），所述铣刀盘中心与液压卡盘中心在同一垂直平面上，其特征是：所述铣刀主轴（23）上设置有惯性平衡轮（27）或铣刀主轴通过其上的从动轮（24）与惯性平衡轮相连。2.根据权利要求1所述的全数控凸轮轴铣床，其特征是：所述旋转动力头（6）分别由伺服电机Ⅰ（7）直接驱动并通过全数控系统控制同步传动。3.根据权利要求1所述的全数控凸轮轴铣床，其特征是：所述立柱（14）内设置有配重块（25）。2CCNN110227499802275001A说明书1/3页全数控凸轮轴铣床技术领域[0001]本发明涉及凸轮轴加工设备，尤其是涉及一种全数控凸轮轴铣床。背景技术[0002]众所周知，凸轮轴凸轮廓形大都采用仿形车床加工。随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮轴凸轮廓形加工大都被结构紧凑、性能良好，不用靠模，加工效率较高、且适用性强的数控凸轮轴铣床所取代。但现有数控凸轮轴铣床在加工中还存在有下列问题：一是现有数控凸轮轴采用双动力头同步传动，双动力头同步传动是由十字轴桥传动机构形成的，十字轴桥同步传动机构虽然能达到同步，但其同步传动精度差，传动结构比较复杂，制造安装麻烦，增加了铣床制造成本，降低了生产工效；二是现有数控凸轮轴铣床的铣刀主轴随导轨前后移动，导轨前后移动所占用的平面范围较大，增加了车间的占地面积；再是由于铣头加工为间断切削，在加工过程中受切削力作用，铣刀主轴转速不均衡，铣刀主轴会产生振动，容易产生拉刀、碰刀，不仅增加了加工噪音，降低了铣刀的使用寿命，而且影响铣削质量，预留磨量要多，增加了磨削工作量，降低了磨削加工效率，提高了凸轮轴加工成本。发明内容[0003]针对上述现有技术中数控凸轮轴铣床所存在的各种问题，本发明提供了一种不仅结构简单紧凑，工作占地面积小，且铣刀主轴旋转平稳连续，不会产生振动，加工噪音小，可延长铣刀工作寿命，减少预留磨量，提高铣削质量和磨削效率的全数控凸轮轴铣床。[0004]为解决现有凸轮轴铣床间断切削所带来的技术问题，本发明采取的技术方案是：所述全数控凸轮轴铣床包括床身、导轨板、导轨、旋转动力头、铣削动力头、立柱、主动电机、升降台和升降动力头，所述导轨板和导轨并列设置在床身上，在导轨板两端分别设置有旋转动力头，旋转动力头上设置有可夹紧凸轮轴的液压卡盘，在液压卡盘之间设置有可支撑凸轮轴的辅助支承，所述铣削动力头设置在升降台上，升降台