大型圆柱形工件输送装置的传动机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102285515A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102285515A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110230635.7(22)申请日2011.08.12(71)申请人成都科盛石油科技有限公司地址610000四川省成都市高新区石羊工业园申请人贺昶明(72)发明人贺昶明(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(51)Int.Cl.B65G7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型圆柱形工件输送装置的传动机构(57)摘要本发明公开了一种大型圆柱形工件输送装置的传动机构，包括支承座（1），支承座（1）的下端面构成有两块定位块（2），两块定位块（2）分别位于支承座（1）下端面的相对两侧，两块定位块（2）的侧壁均连接有两个以上的滑轮（3）。本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，通过本发明带动输送装置和设置在输送装置的支承台上的大型圆柱形工件移动时，能保持工件平衡，且采用本发明进行工件输送，省时省力。CN10285ACCNN110228551502285525A权利要求书1/1页1.大型圆柱形工件输送装置的传动机构，其特征在于：包括支承座（1），所述支承座（1）的下端面构成有两块定位块（2），所述两块定位块（2）分别位于支承座（1）下端面的相对两侧，两块定位块（2）的侧壁均连接有两个以上的滑轮（3）。2.根据权利要求1所述的大型圆柱形工件输送装置的传动机构，其特征在于：所述滑轮（3）位于两块定位块（2）之间，所述定位块（2）底端的水平位置低于滑轮（3）底端的水平位置。3.根据权利要求1所述的大型圆柱形工件输送装置的传动机构，其特征在于：所述两块定位块（2）的侧壁均连接有两个滑轮（3），且两个滑轮（3）分别位于定位块（2）侧壁的两端。4.根据权利要求1～3任一项所述的大型圆柱形工件输送装置的传动机构，其特征在于：所述滑轮（3）通过穿过定位块（2）的螺栓（4）与定位块（2）连接，且滑轮（3）套设在螺栓（4）上。2CCNN110228551502285525A说明书1/2页大型圆柱形工件输送装置的传动机构技术领域[0001]本发明涉及工件的传输装置，具体是大型圆柱形工件输送装置的传动机构。背景技术[0002]在对大型圆柱形工件进行加工时，常常需要对工件进行移动和滚动来实现工件加工部位的变动，从而实现对工件进行整体加工。为了便于工件的输送，人们通常设置一个平台构成支承台，由支承台对工件进行支承，当工件加工完一截时，加工部位需要变动，通过人工推动工件在支承台上移动，从而实现工件的移动。采用现有方式使圆柱形工件在支承台上移动，当工件移动一段距离后，工件会失去平衡，工件失去平衡会使工件的加工部位发生变动，这时就需要移动支承台来维持工件的平衡。然而，通过反复的移动工件和支承台来维持工件的平衡，操作过程繁琐、费时费力。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种通过带动输送装置使工件与输送装置设置的支承台同时移动，从而使工件移动时能保持工件平衡的大型圆柱形工件输送装置的传动机构。[0004]本发明的目的主要通过以下技术方案实现：大型圆柱形工件输送装置的传动机构，包括支承座，所述支承座的下端面构成有两块定位块，所述两块定位块分别位于支承座下端面的相对两侧，两块定位块的侧壁均连接有两个以上的滑轮。输送装置设有支承台，本发明在带动输送装置和放置在支承台上的工件移动时，滑轮设置在导轨上，通过使滑轮在导轨上移动，从而实现支承台和工件的移动。[0005]所述滑轮位于两块定位块之间，所述定位块底端的水平位置低于滑轮底端的水平位置。本发明将定位块底端的水平位置设置到比滑轮底端的水平位置低，在设置导轨时，可将导轨的宽度设置为与两块定位块之间的距离相等或略大于两块定位块之间的距离，滑轮则放置在导轨的上端面，这样就可以不用在导轨内设置与滑轮匹配的凹槽或卡槽，导轨可直接采用一长条直板构成，从而降低了导轨的加工成本。[0006]所述两块定位块的侧壁均连接有两个滑轮，且两个滑轮分别位于定位块侧壁的两端。本发明将每块定位块上连接的滑轮均设置为两个，每块定位块上连接的两个滑轮分别位于定位块侧壁的两端，通过四个滑轮使本发明固定在导轨上时能维持平衡，且将滑轮设置在定位块侧壁的两端，便于对滑轮进行拆卸。[0007]所述滑轮通过穿过定位块的螺栓与定位块连接，且滑轮套设在螺栓上。本发明通过螺栓将滑轮连接在定位块上，结构简单，便于实现，滑轮套设在螺栓上，本发明工作时，滑轮绕螺栓转动。[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明包括支承座，支承座构成有定位块，定位块上连接有滑轮，本发明在带动输送装置和设