汽轮机刷式汽封的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296994A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110220115.8(22)申请日2011.08.03(71)申请人上海电气电站设备有限公司地址200240上海市闵行区江川路333号(72)发明人蔡振铭葛春新于忠海刘镝时(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人刘计成(51)Int.Cl.F01D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称汽轮机刷式汽封的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种汽轮机刷式汽封的制造工艺，该工艺在缠绕刷丝束时在每层金属丝上均匀涂覆一层黏合剂，通过黏合剂将每层金属丝之间粘接为一个整体，当缠绕成的刷丝束被切割成刷丝簇后金属丝仍粘接在一起，这样在加工刷式密封圈的内孔直径时，就可对刷丝簇多余长度成排的进行切除时，操作起来带来非常的方便，而且可保证刷丝簇长度的统一，使刷丝排列整齐且不会产生弯曲，这样就可使该刷式汽封的密封效果得到有效提高，进而提高汽轮机的效率。CN102964ACCNN110229699402297002A权利要求书1/1页1.一种汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于，其包括如下步骤：1)缠绕刷丝束，在缠绕刷丝束的工具上分层缠绕金属丝，每缠绕一层金属丝在金属丝上均匀涂覆一层黏合剂；2)将缠绕好的刷丝束切割成几个小段形成刷丝簇；3)根据尺寸要求加工制作圆环形的前板和背板；4)排列刷丝簇，将刷丝簇整齐的排列在前板和背板之间，刷丝簇与前板、背板外边缘切线成45°角；5)将刷丝簇焊接在前板和背板之间形成一刷式密封圈；6)将上述刷式密封圈装在汽封体的凹槽内；7)根据尺寸要求加工刷式密封圈的内孔直径，将刷丝簇多余长度切除；8)清洗刷丝簇上的黏合剂。2.根据权利要求1所述的汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于：在步骤2)中将刷丝束切割成几个小段采用水力切割的方式进行。3.根据权利要求1所述的汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于：在步骤4)刷丝簇进行排列时，以背板的外圆作为定位基准，把刷丝簇放在背板上，通过定位工具按照要求有顺序、有角度进行排列，使每片刷丝簇相互之间挨紧，然后用胶水把刷丝簇进行固定，待整圈刷丝簇全部装配定位后，再安装前板使装好的刷丝簇被前板、背板紧紧夹住。4.根据权利要求1所述的汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于：在步骤5)进行焊接时，在前板及背板的外侧各设置一压板，以防止焊接过程中前板、背板发生变形。5.根据权利要求1所述的汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于：在步骤7)中刷丝簇多余长度切除采用线切割的方式进行。6.根据权利要求1所述的汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于：在步骤7)中刷丝簇多余长度切除采用分段磨削的方式进行。2CCNN110229699402297002A说明书1/3页汽轮机刷式汽封的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及汽轮机制造领域，特别涉及一种汽轮机刷式汽封的制造工艺。背景技术[0002]汽轮机动、静部件之间密封的好坏将直接关系到汽轮机效率的高低。目前汽轮机常用的密封圈主要有疏齿密封、蜂窝密封、可调式密封，这些传统的刚性汽封齿只要和转子碰擦就会很快磨损掉，会形成永久性的泄漏通道，增大了泄漏量，从而会对汽轮机的效率造成不良的影响。[0003]刷式汽封是一种新型的汽轮机柔性密封，其结构如图1所示，刷式汽封由汽封圈1和刷丝环组成，刷丝环卡在汽封圈的凹槽内，刷丝环由前板2、背板4、和夹在两者之间的刷丝簇3组成。如图2所示，刷丝簇3顺着转子5径向线成有一定的倾角，从而使刷毛在运转过程中保持“零间隙”的密封状态。由于刷丝环中的刷丝是柔性的，刷丝簇3与转子5之间的作用力极小，在遇到转子径向跳动时，刷毛会快速的向后退让，可保持有效密封间隙，进而可保证机组在最小间隙甚至可以是零间隙的情况下安全运行。即便机组的过临界转速和变工况的时候，刷丝簇3也会跟随动态旋转轴进行一定量的退让，使得旋转轴不会形成破坏性的磨损；当待汽轮机机组稳定之后，又可以恢复良好的密封性能。[0004]刷丝簇3是由紧密排列的不锈钢细金属丝组成的，不锈钢细金属丝具有一定弹性，这样在对刷丝环的内径尺寸进行加工将刷丝束多余长度进行切除时，很难保证刷丝尺寸长短的统一，而且加工后刷丝排列不整齐、紊乱，甚至会出现弯曲，这样就会对刷丝的整齐排列密度造成不利影响，进而会影响刷式汽封的密封效果。发明内容[0005]针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种的具有更好密封效果的汽轮机刷式汽封的制作工艺。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0007]一种汽轮机刷式汽封的制造工艺，其特征在于，其包括如下步骤：[0008]1)缠