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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106194279A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610755990.9(22)申请日2016.08.27(71)申请人朱艳君地址211102江苏省南京市清水亭西路2号秣陵科创中心(72)发明人朱艳君(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人翁斌(51)Int.Cl.F01D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称汽轮机轴向安装刷式汽封(57)摘要本发明涉及汽轮机密封技术领域,尤其是一种汽轮机轴向安装刷式汽封,轴向安装刷式汽封由多段首尾相接的汽封环组成,汽封环包括:汽封环本体和刷环,刷环包括前夹板、后夹板和夹设在所述前夹板和所述后夹板之间的金属刷丝,刷环设置在汽封环本体的前侧,汽封环本体的后侧具有凸头安装部,金属刷丝的方向与汽封环本体的轴向相同。汽轮机包括轴、叶轮和隔板,汽轮机轴向安装刷式用来密封汽轮机的叶轮与隔板之间的间隙;叶轮的前侧具有使凸头安装部滑入的汽封安装槽;金属刷丝朝向隔板。本发明的汽轮机的叶轮和隔板之间安装有轴向安装刷式汽封,有效地密封了叶轮与隔板之间的间隙,提高了汽轮机的缸效率。CN106194279ACN106194279A权利要求书1/1页1.一种轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述轴向安装刷式汽封由多段首尾相接的汽封环组成,所述汽封环包括:汽封环本体(41)和刷环(42),所述刷环(42)包括前夹板(421)、后夹板(422)和夹设在所述前夹板(421)和所述后夹板(422)之间的金属刷丝(423),所述刷环(42)设置在所述汽封环本体(41)的前侧,所述汽封环本体(41)的后侧具有凸头安装部(411),所述金属刷丝(423)的方向与所述汽封环本体(41)的轴向相同。2.根据权利要求1所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述凸头安装部(411)的横截面为L形且沿所述汽封环本体(41)的周向延伸。3.根据权利要求1所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述凸头安装部(411)的横截面为T形且沿所述汽封环本体(41)的周向延伸。4.根据权利要求1所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述汽封环本体(41)的前侧具有刷环安装槽(412)和铆接槽(413),所述刷环(42)设置在所述刷环安装槽(412)内且从所述铆接槽(413)内将所述刷环(42)与所述汽封环本体(41)铆接在一起。5.根据权利要求1所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述汽封环本体(41)前侧设有一道凹槽(414),该凹槽(414)为滑道,所述凹槽(414)的后侧设有多个沿所述汽封环本体(41)的轴向延伸的顶丝孔(415),所述顶丝孔(415)上具有螺纹,所述轴向安装刷式汽封还包括弹簧(416)和与所述顶丝孔(415)螺纹配合的顶紧螺栓(417),所述刷环(42)从所述凹槽(414)滑入所述汽封环本体(41)内,所述弹簧(416)的一端顶在所述汽封环的后端,另一端顶在所述顶紧螺栓(417)的前端。6.根据权利要求5所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述顶丝孔(415)为阶梯孔,包括从前至后依次设置的第一孔(4151)和第二孔(4152),所述第一孔(4151)的直径小于所述第二孔(4152)的直径,所述弹簧(416)设置在所述第一孔(4151)内;所述第二孔(4152)为螺纹孔,与所述顶紧螺栓(417)配合。7.根据权利要求1-6任一项所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述金属刷丝(423)直径为0.05~0.2mm,硬度≥80HB。8.根据权利要求1-6任一项所述的轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述金属刷丝(423)与所述汽封环本体(41)的轴向的夹角为20°~60°。9.一种汽轮机轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述汽轮机轴向安装刷式汽封用于密封汽轮机的叶轮和隔板之间的间隙,所述叶轮(2)的前侧具有使所述凸头安装部(411)滑入的汽封安装槽(21);所述金属刷丝(423)朝向所述隔板(3)。10.根据权利要求9所述的汽轮机轴向安装刷式汽封,其特征在于,所述汽轮机轴向安装刷式汽封与所述叶轮(2)铆接固定。2CN106194279A说明书1/3页汽轮机轴向安装刷式汽封技术领域[0001]本发明涉及汽轮机密封技术领域,尤其是一种汽轮机轴向安装刷式汽封。背景技术[0002]汽封是装设在汽轮机动、静部分之间,减少或防止蒸汽外泄及真空侧空气漏入的装置。为了减小汽轮机的各处间隙中的漏气,又要保证汽轮机正常安全运行,因此在汽轮机内特设置了各种汽封,整个汽封环由多段汽封弧段体首尾相接组成。传统常见的汽封主要有梳齿迷宫汽封和蜂窝式汽封等硬密封,为了适应汽轮机转子的变形和偏心运动,防止接触转子造