全自动铅锭造粒机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303119A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303119A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110124293.0(22)申请日2011.05.16(71)申请人安徽奥力机械科技有限公司地址233000安徽省蚌埠市柳工大道29号(72)发明人王磊(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称全自动铅锭造粒机(57)摘要本发明公开了一种全自动铅锭造粒机，包括有输送系统、送料装置、切片装置、造粒系统，所述输送系统包括有机架上设有横向的物料输送通道，物料输送通道两侧分别设有导料板，物料输送通道的两端分别安装有主动链轮、从动链轮，主动链轮外传动安装有主动电机。本发明实现生产过程的最佳控制，生产的铅粒可以为铅粉机提供稳定、可靠的运行保障，实现了自动输送供料的功能。CN10239ACCNN110230311902303121A权利要求书1/1页1.全自动铅锭造粒机，包括有输送系统、送料装置、切片装置、造粒系统，其特征在于：所述输送系统包括有机架上设有横向的物料输送通道，物料输送通道两侧分别设有导料板，物料输送通道的两端分别安装有主动链轮、从动链轮，主动链轮外传动安装有主动电机，主动链轮与从动链轮之间套装有输送链条；所述造粒系统包括机架上转动安装有相互对向转动的两个滚轮，两个滚轮通过齿轮减速传动连接有电动机，所述的滚轮的外侧壁上具有间隔排列的凹腔、凸台，两个滚轮上的凹腔与凸台相对应设置；两个滚轮相切处的上方正对于切刀的下端，两个滚轮相切处的下方接通有出料滑道；所述的切片装置包括有在物料输送通道的出料端两侧分别支座，两个支座的顶端设有顶板，顶板的上方固定设有油缸，油缸的活塞杆穿过顶板且铰接有切刀，切刀的两侧分别滑动安装于两侧支座的内侧壁。2.根据权利要求1所述的全自动铅锭造粒机，其特征在于：所述的从动链轮上设有压料板，压料板的下方设有调节支杆。3.根据权利要求1所述的全自动铅锭造粒机，其特征在于：所述的支座内侧设有带有滑槽的导向座。2CCNN110230311902303121A说明书1/2页全自动铅锭造粒机[0001]技术领域[0002]本发明涉及铅锭造粒机，具体属于全自动铅锭造粒机。[0003]背景技术[0004]铅锭造粒机是一种铅酸蓄电池生产机械，它主要用于铅酸蓄电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，以取代传统铅粒制造工艺过程中的熔铅炉，铸粒机或切粒机。但是目前的铅锭造粒机结构设计过于复杂，生产效率低，不适合现有的生产需要。[0005]发明内容[0006]本发明的目的是提供一种全自动铅锭造粒机，由PLC和工业级人机界面对进料出料实现整个生产过程的自动控制，精确和高效控制，整机采用光电信号传感器采集各相关控制点的参数，经PLC集中优化处理，实现生产过程的最佳控制，生产的铅粒可以为铅粉机提供稳定、可靠的运行保障，实现了自动输送供料的功能。[0007]本发明的技术方案如下：全自动铅锭造粒机，包括有输送系统、送料装置、切片装置、造粒系统，所述输送系统包括有机架上设有横向的物料输送通道，物料输送通道两侧分别设有导料板，物料输送通道的两端分别安装有主动链轮、从动链轮，主动链轮外传动安装有主动电机，主动链轮与从动链轮之间套装有输送链条；所述造粒系统包括机架上转动安装有相互对向转动的两个滚轮，两个滚轮通过齿轮减速传动连接有电动机，所述的滚轮的外侧壁上具有间隔排列的凹腔、凸台，两个滚轮上的凹腔与凸台相对应设置；两个滚轮相切处的上方正对于切刀的下端，两个滚轮相切处的下方接通有出料滑道；所述的切片装置包括有在物料输送通道的出料端两侧分别支座，两个支座的顶端设有顶板，顶板的上方固定设有油缸，油缸的活塞杆穿过顶板且铰接有切刀，切刀的两侧分别滑动安装于两侧支座的内侧壁。[0008]所述的从动链轮上设有压料板，压料板的下方设有调节支杆。[0009]所述的支座内侧设有带有滑槽的导向座。[0010]本发明由PLC和工业级人机界面对进料出料实现整个生产过程的自动控制，精确和高效控制，整机采用光电信号传感器采集各相关控制点的参数，经PLC集中优化处理，实现生产过程的最佳控制，生产的铅粒可以为铅粉机提供稳定、可靠的运行保障，实现了自动输送供料的功能。[0011]附图说明3CCNN110230311902303121A说明书2/2页[0012]图1为本发明的结构示意图。[0013]具体实施方式[0014]参见附图，全自动铅锭造粒机，包括有输送系统、送料装置、切片装置、造粒系统，输送系统包括有机架2上设有横向的物料输送通道1，物料输送通道1两侧分别设有导料板3，