铅锭铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773144A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711122491.7(22)申请日2017.11.14(71)申请人永兴县鸿福金属有限公司地址423300湖南省郴州市永兴县太和镇七郎村南凤组(72)发明人曹文标(51)Int.Cl.B22D7/06(2006.01)B22D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铅锭铸造装置(57)摘要本发明公开一种铅锭铸造装置，旨在提供一种使用更方便和更安全的铅锭铸造装置。铅锭铸造装置，包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。CN109773144ACN109773144A权利要求书1/1页1.一种铅锭铸造装置，其特征在于：包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述熔铅炉的炉口朝上；所述弧形支撑槽设置于所述熔铅炉一侧，所述弧形支撑槽的高度低于所述熔铅炉的高度；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述铸模靠近浇注壶一端紧贴排列；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶体的壶口朝上，所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴水平，所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆，所述操作杆外端设置有把手，所述把手到壶体的距离大于所述弧形支撑槽的半径；所述虹吸管的进料口和出料口的高度相同，所述虹吸管的出料口一端的管壁处设置有阀门；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。2CN109773144A说明书1/3页铅锭铸造装置技术领域[0001]本发明涉及一种铅加工装置，特别涉及一种铅锭铸造装置。背景技术[0002]传统的铅锭铸造装置，包括熔铅炉、浇注槽和铸模，熔铅炉底部设置有出料孔，铅液从出料孔中排出，经过浇注槽注入铸模中，铅液在铸模中形成铅锭。熔铅炉的出料孔处设置有阀门，需要浇注的时候，打开阀门，否则关闭阀门。然而由于排料口设置在熔铅炉底部，在关闭阀门的时候铅液容易喷溅，导致操作不方便，不安全。而且浇注槽位置固定，不方便对不同位置的铸模进行浇注。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种使用更方便和更安全的铅锭铸造装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的铅锭铸造装置，包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述熔铅炉的炉口朝上；所述弧形支撑槽设置于所述熔铅炉一侧，所述弧形支撑槽的高度低于所述熔铅炉的高度；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述铸模靠近浇注壶一端紧贴排列；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶体的壶口朝上，所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴水平，所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆，所述操作杆外端设置有把手，所述把手到壶体的距离大于所述弧形支撑槽的半径；所述虹吸管的进料口和出料口的高度相同，所述虹吸管的出料口一端的管壁处设置有阀门；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。[0005]所述壶体与壶嘴之间还设置有加强连接板。[0006]所述弧形支撑槽为半圆弧形。[0007]所述铸模两端设置有对称外沿，所述铸模通过所述两端的外沿分别支撑于所述弧形支撑槽的内弧槽壁和外弧槽壁上。[0008]所述弧形支撑槽的槽壁顶部设置有滚珠和弧形滚珠槽，所述滚珠设于所述弧形滚珠槽，所述铸模的外沿与所述滚珠滑动连接。[0009]采用本发明的结构，由于采用虹吸管排出铅液，避免铅液在出料口处喷溅，避免阀门开关被铅液凝固堵塞，提高使用方便性和安全性。由于采用弧形支撑槽，不仅方便收集漏出的铅液，而且方便浇注壶对铸模进行连续浇注。由于采用可以转动的浇注壶以及浇注壶的长壶嘴，方便对以浇注壶为中心以壶嘴为半径的弧形支