液力变矩器的研制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102305280A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102305280A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110253269.7(22)申请日2011.08.30(71)申请人山推工程机械股份有限公司地址272073山东省济宁市市中区327国道58号山推国际事业园(72)发明人贾俊礼雷福斗马英华陈吉祥张庆武李国强赵卫国赵如愿席海霞康玉宾(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.F16H41/00(2006.01)G06F17/50(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称液力变矩器的研制方法(57)摘要本发明实施例公开了一种液力变矩器研制方法，用于快速设计制造液力变矩器。本发明实施例首先进行一维理论计算，获得叶栅的三维数据；再进行叶形的参数化设计，建立叶轮的三维模型；再对所述叶轮的三维模型进行有限元分析及流场分析，判断所述叶轮是否符合要求；再利用快速成型方法，制得叶轮模型，通过铸造，制得叶轮样件；然后进行性能试验和校核，判断所述叶轮样件是否符合要求；叶轮的三维模型符合要求后，加工模具，准备生产。本发明方法不存在逆向工程仿制方法存在的叶栅数据失真和噪音信号问题，且与传统的直接开模制造试验再生产的方法相比，本发明缩短了产品的研制周期，降低了研制的成本。CN102358ACCNN110230528002305286A权利要求书1/2页1.一种液力变矩器的研制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)通过一维理论计算，获得叶栅的三维数据；2)根据所述叶栅的三维数据，进行叶形的参数化设计，建立叶轮的三维模型；3)对所述叶轮的三维模型进行有限元分析及流场分析，判断所述叶轮是否符合要求；若是，进行步骤4)；若否，修正所述叶栅的三维数据，重建所述叶轮的三维模型，重新进行步骤3)；4)利用快速成型方法，制得叶轮模型，再通过铸造，制得叶轮样件；5)对所述叶轮样件进行性能试验；将所述叶轮样件与设计原型校核；根据所述性能试验的结果和所述校核的结果，判断所述叶轮样件是否符合要求；若是，进行步骤6)；若否，根据所述性能试验的结果和所述校核的结果，对叶轮样件进行有限元分析及流场分析，修正所述叶栅的三维数据，重建所述叶轮的三维模型，再返回步骤3)；6)加工模具，准备生产。2.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述叶栅的三维数据包括叶片的周向角。3.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述进行叶形的参数化设计具体为：利用三维软件设计对叶形进行参数化设计。4.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述修正所述叶栅的三维数据，重建所述叶轮的三维模型具体为：通过微调数据的方法，修正所述叶栅的三维数据，重新进行叶形的参数化设计，重建所述叶轮的三维模型。5.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述利用快速成型方法，制得叶轮模型，再通过铸造，制得叶轮样件包括：将所述三维模型的数据转换为能被快速成型设备所识别的数据，并加载到快速成型设备上，通过连续制造，制得叶轮模型。6.根据权利要求5所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述连续制造具体为：使用快速成型设备进行连续的分层制造，逐层叠加，制得叶轮模型。7.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述利用快速成型方法，制得叶轮模型，再通过铸造，制得叶轮样件包括：将所述叶轮模型渗蜡处理，制得叶轮蜡模模型，再通过熔模铸造，制得叶轮样件。8.根据权利要求7所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述熔模铸造具体为：通过组合所述叶轮蜡模模型、金属模型和型砂，加热熔化所述叶轮蜡模模型，制得叶轮的型腔，再进行浇注，制得叶轮样件。9.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述将所述叶轮样件与设计原型校核具体为：对所述叶轮样件进行三维扫描，获得点云数据，再与设计原型校核。10.根据权利要求1所述的液力变矩器的研制方法，其特征在于，所述加工模具具体2CCNN110230528002305286A权利要求书2/2页为：将铸造模具进行关联参数化设计，利用电火花加工的方法加工模具。3CCNN110230528002305286A说明书1/3页液力变矩器的研制方法技术领域[0001]本发明涉及一种液力变矩器的研制方法。背景技术[0002]液力变矩器作为车辆传动系统的主要部件之一，对改善车辆的传动性能，延长车辆的有效使用寿命，提高车辆的通过性、驾乘舒适性等方面具有重要的现实意义。液力变矩器作为一种流体传动机械以其优异的性能被广泛应用于中高档轿车、城市公交客车、工程机械、石油钻井机械、船舶上。液力变矩器传统的研