混凝土搅拌机滚筒及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102310313A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102310313A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110177684.9(22)申请日2011.06.29(71)申请人李见成地址262100山东省潍坊市安丘市青云花园24栋中单元202室(72)发明人李见成(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D22/14(2006.01)B28C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称混凝土搅拌机滚筒及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土搅拌机滚筒及其制造方法，所述混凝土搅拌机滚筒包括主筒，主筒的一端固定连接有前锥筒，主筒的另一端固定连接有后锥筒，主筒筒壁向外凸起形成托轮轨道，主筒为旋压成型主筒，前锥筒为旋压成型前锥筒，后锥筒为旋压成型后锥筒。滚筒的制造方法，包括将各坯料送入旋压机进行旋压，分别旋制成型主筒、前锥筒和后锥筒，之后将前锥筒和后锥筒套装并焊接在主筒上。托轮轨道为主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，简化了制造工艺，托轮轨道在滚筒上的位置精度得到保证，托轮轨道与滚筒之间没有配合应力，滚筒不易发生形变；采用滚筒的各部分改用旋压件后，表面强度大大增强，提高了滚筒的耐磨性，提高了混凝土搅拌机的使用寿命。CN1023ACN102310313A权利要求书1/1页1.混凝土搅拌机滚筒，包括主筒，所述主筒外周面上设有环形托轮轨道，所述托轮轨道为两个，所述主筒的一端固定连接有前锥筒，所述主筒的另一端固定连接有后锥筒，其特征在于，所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述主筒为旋压成型主筒，所述前锥筒上设有用于与所述主筒接合的前锥筒套接边，所述前锥筒为旋压成型前锥筒；所述后锥筒上设有用于与所述主筒接合的后锥筒套接边，所述后锥筒为旋压成型后锥筒。2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述前锥筒套接边外接在所述主筒上。3.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述后锥筒套接边外接在所述主筒上。4.如权利要求1、2或3所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述后锥筒还设有旋压成型的卷边或加强筋。5.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：主筒成型步骤，将圆筒形的坯料送入旋压机进行旋压，并旋制出所述托轮轨道，之后将所述主筒的各附属配件装配在所述主筒上；前锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成前锥筒的锥面和所述前锥筒套接边；后锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成后锥筒的锥面和所述后锥筒套接边；滚筒焊接步骤，分别将所述前锥筒和所述后锥筒套装并焊接在所述主筒上。6.如权利要求5所述的混凝土搅拌机滚筒的制造方法，其特征在于，所述后锥筒成型步骤还包括旋制出卷边或加强筋。2CN102310313A说明书1/3页混凝土搅拌机滚筒及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种混凝土搅拌机的滚筒及其制造方法。背景技术[0002]混凝土搅拌机的滚筒是搅拌机的重要部件，因为滚筒的直径较大，而且是旋转部件，加工精度很难保证。滚筒外周焊接的托轮轨道为环形加工件，第一、托轮轨道直径较大，加工困难；第二、托轮轨道在与滚筒焊接过程中位置精度无法保证，容易使滚筒的旋转发生偏移，使滚筒产生轴向力，加速托轮和托轮轨道轴向限位装置的磨损；第三、托轮轨道在与滚筒焊接过程中容易产生焊接应力，从而使滚筒产生内部应力而发生形变，严重的还会引起滚筒的焊缝开裂，缩短了混凝土搅拌机的使用寿命。[0003]再者，混凝土搅拌机的滚筒工作时混凝土和滚筒内表面摩擦力较大，极易磨损，因为滚筒的大体积较大，因此根本无法对滚筒进行必要的表面硬度强化处理，这也是混凝土搅拌机使用寿命较低的原因之一。发明内容[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种托轮轨道与滚筒配合精度高且不产生焊接应力的混凝土搅拌机滚筒。[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制造上述混凝土搅拌机滚筒的方法。[0006]为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：混凝土搅拌机滚筒，包括主筒，所述主筒外周面上设有环形托轮轨道，所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述托轮轨道为两个，所述主筒的一端固定连接有前锥筒，所述主筒的另一端固定连接有后锥筒，所述主筒为旋压成型主筒，所述前锥筒上设有用于与所述主筒接合的前锥筒套接边，所述前锥筒为旋压成型前锥筒；所述后锥筒上设有用于与所述主筒接合的后锥筒套接边，所述后锥筒为旋压成型后锥筒。[0007]作为优选的技术方案，所述前锥筒套接边外接在所述主筒上。[0008]作为优选的技术方案，所述后锥筒套接边外接在所述主筒上。[0009]作为优选的技术方案