专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102311850A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102311850A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110223014.6(22)申请日2011.08.04(71)申请人安庆市中天石油化工有限公司地址246521安徽省宿松县工业园区(72)发明人高晓谋(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N50/10(2006.01)C10N40/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N30/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：MDI(二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯)1～2％、十八胺0.2～1％、环己胺0.5～2％、基础油A35～50％、基础油B30～45％、抗氧剂A0.5～1.0％、抗氧剂B1.5～3.0％、防锈剂0.5％、极压抗磨剂A0.5～1.5％、极压抗磨剂B4～8％、油性剂A2～5％、油性剂B0.1～0.3％、粘附剂10～15％、固体润滑剂4～8％。配制时，将各种原材料按照不同的温度进行按一定的次序，进行搅拌混合。本发明的润滑脂具有超强的极压抗磨性能，具有优良的粘附性和防腐防锈性能，具有良好的抗氧化性、抗水淋性能和可喷雾性，与常规密封件均具有良好的适应性，不含重金属铅或可挥发性溶剂，属于节能环保型产品。CN102385ACCNN110231185002311852A权利要求书1/1页1.专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述的其组成原料各组分的重量百分比为：MDI(二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯)1～2％、十八胺0.2～1％、环己胺0.5～2％、基础油A35～50％、基础油B30～45％、抗氧剂A0.5～1.0％、抗氧剂B1.5～3.0％、防锈剂0.5％、极压抗磨剂A0.5～1.5％、极压抗磨剂B4～8％、油性剂A2～5％、油性剂B0.1～0.3％、粘附剂10～15％、固体润滑剂4～8％。2.根据权利要求1所述专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS；所述的基础油B为酯类合成的基础油Ar3986高粘度复合聚酯；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为硫磷丁辛基锌盐；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚脂；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的油性剂A为硫化烯烃棉籽油；所述的油性剂B为苯三唑脂肪酸胺盐；所述的粘附剂为低分子量聚异丁烯；所述的固体润滑剂为胶体石墨。3.根据权利要求1所述专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述的制备方法，具体包括以下步骤：(1)按配方比例将50％的基础油A和50％的基础油B投入皂化釜内，并升温到60-80℃；(2)将配方比例的十八胺、环己胺投入皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油A、基础油B混合，搅拌4～8分钟，同时开风机；(3)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀(温度控制在40～60℃)；(4)将配方比例的MDI投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，保持20～40分钟(温度控制在60～90℃)后升温1～1.5小时，升温至140～180℃停止加热并保持15～30分钟；(5)将配方比例的粘附剂、极压抗磨剂B、油性剂A投入皂化釜内与步骤(4)的混合物搅拌均匀，搅拌4～8分钟；(6)140～180℃将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，循环冷却，降温到120～160℃加入配方比例的抗氧剂A、油性剂B、防锈剂；(7)60～100℃加入配方比例的抗氧剂B、极压抗磨剂A、固体润滑剂4～8％等添加剂到调和釜步骤(6)搅拌均匀的混合物中；(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15～30MPa压力下均质、碾磨、脱气、出料。2CCNN110231185002311852A说明书1/4页专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及润滑油脂领域，具体涉及专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法。背景技术[0002]水泥厂的回转窑、球磨机，热电厂磨煤机，造纸厂、矿山大型混料机，机械厂煅压机等重负荷开式齿轮都要用到特大型齿轮(圈)，齿轮直径达数米，传递负荷高达数百吨。[0003]由于齿轮的齿廓曲率半径小，因此形成油膜的条件差。齿轮润滑过程是一个不连续过程，每一次啮合过程都需要重新建立油膜，齿面间既有滚动摩擦，又有滑动摩擦；齿轮啮合过程中既有流体润滑，又有边界润滑。流体润滑主要是靠