齿轮轴渗碳淬火吊挂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312241A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312241A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110305890.3(22)申请日2011.10.11(71)申请人湘电集团有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区下摄司街302号(72)发明人李立元徐伟文彭宗强杨艳芳(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/62(2006.01)C23C8/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称齿轮轴渗碳淬火吊挂装置(57)摘要齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，吊柱的顶部设有吊装孔；五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，五根立柱的顶端与上支板的平齐，五根立柱的直径与吊柱的直径相等；上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；下支板的结构与上支板的结构相同；底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。利用本发明对齿轮轴进行渗碳淬火，可控制渗碳淬火后齿轮轴的变形，从而降低齿轮轴的报废率。CN10234ACCNN110231224102312243A权利要求书1/1页1.齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，其特征在于：该装置由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；所述吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的顶部设有吊装孔；所述五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的顶端与上支板平齐，所述五根立柱的直径与吊柱的直径相等；所述上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；所述下支板的结构与上支板的结构相同；所述底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。2.根据权利要求1所述的齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，其特征在于：所述吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱均采用0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。2CCNN110231224102312243A说明书1/2页齿轮轴渗碳淬火吊挂装置技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮轴渗碳淬火工装，尤其是涉及一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置。背景技术[0002]目前，齿轮轴渗碳淬火时采用的吊挂装置为一组合装置，该组合装置的中心为一根立柱，立柱下端焊接有圆形底座，立柱上套有二个中心开孔的三角支架，分别为上三角支架和下三角支架，用于放置上下两层齿轮轴；三角支架通过垫圈隔开，以便调整二个三角支架的距离，在支架上置有带孔的圆形支撑板。工作时，将齿轮轴插入支撑板的孔中，利用齿轮轴的台阶，放置在支撑板上，进行入炉渗碳。该组合装置的材料均采用普通低碳钢制造。由于组合装置中心有一立柱，立柱上又套有垫圈，使得组合装置中心部分富聚了大量的热量，淬火时，由于组合装置中心部位散热条件差而冷却速度慢，靠近组合装置外圆部分散热条件好而冷却速度快，导致齿轮轴靠近外圆部位与靠近中心部位的冷却速度不一样，而产生热应力和组织应力，从而使得齿轮轴的轴颈部位由于淬火时的热应力及组织应力的存在，而产生齿部的齿向和径向变形，这种变形大于其齿部的留磨量后，则齿部磨不起而产生报废，且这种装置使用寿命低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种可使每个渗碳齿轮轴的加热和冷却环境相同，从而控制齿轮轴渗碳淬火的变形量的齿轮轴渗碳淬火吊挂装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；所述吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的顶部设有吊装孔；所述五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的顶端与上支板平齐，所述五根立柱的直径与吊柱的直径相等；所述上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；所述下支板的结构与上支板的结构相同；所述底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。[0005]进一步，所述吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱优选0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。[0006]本发明的优点在于：五根立柱和吊柱的直径相等，齿轮轴均匀放置于立柱之间，使得每个齿轮轴的加热条件和冷却条件一样，热应力和组织应力分布均匀，工件变形小