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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102319931A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102319931A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110267380.1(22)申请日2011.09.09(71)申请人江苏飞船股份有限公司地址225516江苏省泰州市姜堰市华港镇岳古路1号(72)发明人金九如(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称锥齿轮精切齿定位夹具(57)摘要本发明公开了一种锥齿轮精切齿定位夹具,它包括定位块、插件、底座、拉杆和蝶形弹簧。所述底座平面中部设有轴向通孔安装拉杆,外壁上设有耳块固定连接定位块。内置在工件内孔中的蝶形弹簧受拉杆控制变形。所述定位块为内设梯形锥孔的矩形块,插件以梯形锥销的一端与定位块梯形锥孔配合定位,另一端垂直安装的定位销以球头端与工件的两锥齿之间配合定位。在工件定位的情况下,由向左移动的拉杆将蝶形弹簧压缩变形胀紧,此安装位置是工件锥齿两侧面精加工余量相等的位置,为后续精加工创造了一个基础条件。本发明采用锥度配合定位和球面找正结构,自定位性好,重复精度高,而且操作简便,工效高,特别适合大批量生产使用。CN10239ACCNN110231993102319934A权利要求书1/1页1.一种锥齿轮精切齿定位夹具,它包括定位块(1)、插件(2)、底座(3)、拉杆(4)和蝶形弹簧(5);所述底座(3)为圆盘状构件,平面中部设有轴向通孔安装拉杆(4),外壁上至少设有一只矩形耳块,耳块朝外平面平行于底座(3)的轴线;所述蝶形弹簧(5)内置在工件(6)内孔中,贯穿蝶形弹簧(5)的拉杆(4)在外力作用下轴向位移,直接控制蝶形弹簧(5)与工件(6)内孔的配合松紧度;其特征在于:所述定位块(1)为内设梯形锥孔的矩形块,梯形锥孔的平面平行于底座(3)横向截面,定位块(1)定位安装在底座(3)矩形耳块外平面上;所述插件(2)主体为直角形构件,长直角边自由端为梯形锥销直接插在定位块(1)梯形锥孔中构成基准定位结构,短直角边上对应长直角边梯形锥销的中线设有一只垂直该平面的通孔,该通孔定位安装轴向可移动的定位销(2.1),定位销(2.1)以球头的一端插入到工件(6)锥齿中部构成对齿定位结构,另一端由螺母(2.2)拼紧垫块(2.3)构成拉手结构。2.根据权利要求1所述的锥齿轮精切齿定位夹具,其特征在于:所述定位块(1)内置梯形锥孔和插件(2)上相配梯形锥销的锥度为1:5~1:15。3.根据权利要求1所述的锥齿轮精切齿定位夹具,其特征在于:所述定位销(2.1)的球头直径等于工件(6)锥齿分度圆弧齿厚。2CCNN110231993102319934A说明书1/2页锥齿轮精切齿定位夹具技术领域[0001]本发明涉及一种机床夹具,具体地讲,本发明涉及一种通过对齿定位结构,实现均等精加工余量的锥齿轮精切齿定位夹具。背景技术[0002]大批量生产同一品种锥齿轮时,其齿部切削成形加工通常采用分步切削加工工艺组织生产,即先粗切削加工,留微量切削余量后再作精切削加工。经粗切削加工的锥齿轮半成品转入精切削加工工序需重新安装,因预留精加工余量很小,故要求精切削加工的安装位置精度高。否则,安装偏差易造成齿两侧面切削余量分配不均,直接影响齿面加工质量。现有技术通过试刀方法可准确找正安装位置,能够做到锥齿轮齿面两侧均匀精切齿加工。尽管现有技术有效,但每件都要找正安装位置,耗时长,工效差,不能满足批量生产要求。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足,提出一种设有定位对齿结构的锥齿轮精切齿定位夹具,该夹具结构简单,对位快捷,定位准确。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]锥齿轮精切齿定位夹具,它包括定位块、插件、底座、拉杆和蝶形弹簧。所述底座为圆盘状构件,平面中部设有轴向通孔安装拉杆,外壁上至少设有一只矩形耳块,耳块朝外平面平行于底座的轴线。所述蝶形弹簧内置在工件内孔中,贯穿蝶形弹簧的拉杆在外力作用下轴向位移,直接控制蝶形弹簧与工件内孔的配合松紧度。其改进之处在于:所述定位块为内设梯形锥孔的矩形块,梯形锥孔的平面平行于底座横向截面,定位块定位安装在底座矩形耳块外平面上。所述插件主体为直角形构件,长直角边自由端为梯形锥销直接插在定位块梯形锥孔中构成基准定位结构,短直角边上对应长直角边梯形锥销的中线设有一只垂直该平面的通孔,该通孔定位安装轴向可移动的定位销,定位销以球头的一端插入到工件锥齿中部构成对齿定位结构,另一端由螺母拼紧垫块构成拉手结构。[0006]上述结构中定位块内置梯形锥孔和插件上相配梯形锥销的锥度为1:5~1:15。定位销的球头直径等于分度圆弧齿厚。[0007]本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:1、插入