一种双筒陶粒窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102331180A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102331180A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110322945.1(22)申请日2011.10.21(71)申请人浙江大东吴集团建设新材料有限公司地址313000浙江省湖州市吴兴区湖织大道2599号(72)发明人郎剑雷钱晓倩詹树林成建跃方建华何剑锋(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种双筒陶粒窑(57)摘要本发明公开了一种双筒陶粒窑，包括预热窑、焙烧窑，所述预热窑和焙烧窑通过过渡密封装置连通，预热窑上安装有预热托挡轮装置、预热大齿轮装置和预热传动装置，所述的焙烧窑上安装有焙烧托挡轮装置、焙烧大齿轮装置和焙烧传动装置，在所述的焙烧窑的端部安装有窑头罩，预热窑包括前窑体，前窑体内设有管式扬料装置。本发明的双筒陶粒窑，在预热窑内设置有管式扬料装置，其具有多个给陶粒加热的扬料腔，在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒分散开来，受热比较均匀，和从焙烧窑过来的高温烟气的热交换比较充分，普通的陶粒窑进料量为4吨/小时，而本发明的陶粒窑，进料量为7吨/小时。CN10238ACCNN110233118002331192A权利要求书1/1页1.一种双筒陶粒窑，包括预热窑（1）、焙烧窑（2），所述预热窑（1）和焙烧窑（2）通过过渡密封装置（3）连通，所述的预热窑（1）上安装有预热托挡轮装置（4、5）、预热大齿轮装置（6）和预热传动装置（7），所述的焙烧窑（2）上安装有焙烧托挡轮装置（8、9）、焙烧大齿轮装置（10）和焙烧传动装置（11），在所述的焙烧窑（2）的端部安装有窑头罩（12），其特征在于：所述的预热窑（1）包括前窑体（101），所述前窑体（101）内设有管式扬料装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述的管式扬料装置（13）包括钢管（1301），所述的钢管（1301）内固定有分料装置（1302），所述的分料装置（1302）将所述钢管（1301）分成多个扬料腔（1301a），所述的分料装置（1302）为多个圆弧形的分料板（1302a）。3.根据权利要求2所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述的管式扬料装置（13）还包括一个连接管（1303），所述的分料板（1302a）一端固定在所述连接管（1303）上，另一端固定在所述的钢管（1301）的内壁上。4.根据权利要求2所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述的分料装置（1302）为多个，相邻的两个分料装置（1302）的分料板（1302a）的轴向投影成一夹角a。5.根据权利要求4所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述夹角a的范围为：6°≤a≤24°。6.根据权利要求5所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述的夹角a=12°。7.根据权利要求2所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述前窑体（101）的前端焊接有螺旋分料板（14），所述钢管（1301）前端焊接有螺旋导料板（1304），所述的钢管（1301）与固定在所述前窑体（101）内的连接法兰（15）焊接固定。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述预热窑（1）还包括一后窑体（102），所述的后窑体（102）通过过渡密封装置（3）和所述的焙烧窑（2）连通，所述前窑体（101）与所述的后窑体（102）之间有过渡窑体（103）；所述的前窑体（101）内表面有一轻质高温耐火材料层（16），所述的后窑体（102）、过渡窑体（103）及所述焙烧窑（2）的内表面覆盖有耐火砖（17），所述的耐火砖（17）的底面有凹槽（1701），所述的凹槽（1701）内填充有轻质高温耐火材料（18）。9.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种双筒陶粒窑，其特征在于：所述的前窑体（101）内固定有套在所述钢管（1301）上的支撑板（19）。2CCNN110233118002331192A说明书1/4页一种双筒陶粒窑技术领域[0001]本发明涉及到陶粒窑技术领域，更具体的说涉及一种用于预热及焙烧陶粒的双筒陶粒窑。背景技术[0002]在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行加热，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块的，预热窑在焙烧窑的前部，主