一种双筒式陶粒回转筒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107830728A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711222844.0F27B7/36(2006.01)(22)申请日2017.11.29(71)申请人浙江大东吴集团建设新材料有限公司地址313000浙江省湖州市吴兴区龙泉街道东白鱼潭小区25-306(72)发明人郎剑雷何剑锋徐琴(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.F27B7/04(2006.01)F27B7/16(2006.01)F27B7/22(2006.01)F27B7/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种双筒式陶粒回转筒(57)摘要本发明公开了一种双筒式陶粒回转筒，它包括基座(1)，基座(1)上方倾斜设置有外套筒(3)，基座(1)和外套筒(3)之间设置有多组托轮装置(2)；所述外套筒(3)上连接有驱动装置(4)，外套筒(3)内侧通过连接杆(5)连接有内套筒(6)；内套筒(6)内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒(6)径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽(7)；所述内套筒(6)内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板(8)。本发明不仅能够提高扬料效果，还具有陶粒加热效果好、能源利用率高、成本较低和调节倾斜角度较方便的优点。CN107830728ACN107830728A权利要求书1/1页1.一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上方倾斜设置有外套筒(3)，基座(1)和外套筒(3)之间设置有多组托轮装置(2)；所述外套筒(3)上连接有驱动装置(4)，外套筒(3)内侧通过连接杆(5)连接有内套筒(6)；内套筒(6)内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒(6)径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽(7)；所述内套筒(6)内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述驱动装置(4)包括主驱动装置(9)和辅助驱动装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述主驱动装置(9)包括主驱动电机(11)，主驱动电机(11)通过主传动齿轮(12)连接有一号齿轮(13)，一号齿轮(13)与外套筒(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述辅助驱动装置(10)包括辅助驱动电机(14)，辅助驱动电机(14)通过辅助传动齿轮(15)连接有二号齿轮(16)，二号齿轮(16)与外套筒(3)连接固定。5.根据权利要求1所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述托轮装置(2)包括滑动底座(17)，滑动底座(17)的上方连接有两个轴承座(18)；每个轴承座(18)上均连接有转轴(19)，转轴(19)的两端均转动连接有托轮(20)。6.根据权利要求5所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述滑动底座(17)得底端与基座(1)固定连接，滑动底座(17)与外套筒(3)呈垂直设置。7.根据权利要求5所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述两个轴承座(18)均与滑动底座(17)滑动连接，两个轴承座(18)分别设置在滑动底座(17)的两端部；所述两个轴承座(18)相互对称设置。8.根据权利要求5所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述滑动底座(17)上设置有限位挡板。9.根据权利要求8所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述两个轴承座(18)上方均设置有隔热板(21)。10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种双筒式陶粒回转筒，其特征在于：所述扬料槽(8)上设有多个通孔(22)。2CN107830728A说明书1/3页一种双筒式陶粒回转筒技术领域[0001]本发明涉及一种陶粒回转筒，特别是一种双筒式陶粒回转筒。背景技术[0002]目前，常见的一些陶粒回转筒直接在滚筒内侧壁上连接有弯板，用弯板来对陶粒进行扬料，以此来使陶粒预热和煅烧时受热均匀，此类陶粒回转筒扬料量较少，扬料效果较差；与滚筒底部接触的部分陶粒加热效果较差；同时高温烟气直接通过滚筒停留时间短，使得热能利用率低。因此，现有的陶粒回转筒存在着扬料效果差、陶粒加热效果差和能源利用率低的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种双筒式陶粒回转筒。本发明不仅能够提高扬料效果，还具有陶粒加热效果好和能源利用率高的优点。[0004]本发明的技术方案：一种双筒式陶粒回转筒，包括基座，基座上方倾斜设置有外套筒，基座和外套筒之间设置有多组托轮装置；所述外套筒上连接有驱动装置，外套筒内侧通过连接杆连接有内套筒；内套筒内侧壁上连接有多