一种烧制陶粒的隧道窑系统及陶粒烧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112050631A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010880597.9F27D17/00(2006.01)(22)申请日2020.08.27(71)申请人山东义科节能科技股份有限公司地址255022山东省淄博市张店区三赢路4号申请人北京科技大学(72)发明人姚长青李宇郑灵棋邢岑瑞(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.F27B9/12(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种烧制陶粒的隧道窑系统及陶粒烧制方法(57)摘要本发明提供了一种烧制陶粒的隧道窑系统和陶粒烧制方法，用以解决现有技术中陶粒烧制产量不高、成品率低、能耗高的问题。所述隧道窑系统包括布料干燥段、干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段和尾冷段组成的全封闭式的窑炉本体，窑炉下方和上方设有排烟及余热回收风道系统。本发明通过设置在窑炉下部的风口和上部的风箱，将窑体划分为不同的上下通风的区域，同时完成两个内部热循环，实现高温余热的分区回收和可控利用；窑车两侧带有高温铸铁栏板、底部铺有高温铸铁篦板，窑车上陶粒上下透风，实现静态烧制；整个炉体为全封闭结构，减少了漏风、热量损失和陶粒因温度梯度而产生的成品率低等问题，产量大、能耗低、温控均衡、绿色环保。CN112050631ACN112050631A权利要求书1/2页1.一种烧制陶粒的隧道窑系统，包括：窑车、窑炉本体、回车子系统、窑头布料子系统、烧嘴燃烧室、分布式控制子系统DCS，其特征在于，还包括排烟及余热回收风道子系统；其中，所述窑炉本体为全封闭式，包括布料干燥段、干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段和尾冷段，窑炉下方和上方设有排烟及余热回收风道子系统；所述排烟及余热回收风道子系统包括：设置在布料干燥段下方的第一风口；设置在干燥段、预热段下方的第二风口，设置在烧成段、均热段下方的第三风口和设置在冷却段和尾冷段下方的第四风口，设置在布料干燥段上方的第一风箱，设置在干燥段和上方的第二风箱，设置在冷却段上方的第三风箱，设置在尾冷段上方的第四风箱；第一风箱与环保处理系统及烟囱连通，第二风箱与第三风口连通，第三风箱与烧嘴燃烧室连通，第四风箱与第一风口连通，第二风口与环保处理系统及烟囱连通，第四风口与大气连通；所述烧嘴燃烧室设置在预热段、烧成段、均热段上方；当采用所述隧道窑系统烧制陶粒时，DCS开启排烟和余热回收风道子系统，第四风口鼓风，进入冷却段和尾冷段，第四风箱抽风通过窑炉下方的第一风口鼓入布料干燥段，布料干燥段上方的第一风箱抽风将风排入环保处理系统及烟囱，实现第一烟气循环；冷却段抽风进入烧嘴燃烧室，第三风口抽风通过第二风箱鼓入干燥段，第二风口抽风将干燥段和预热段的风排入环保处理系统及烟囱，实现第二烟气循环；点燃烧嘴燃烧室，对窑炉本体进行预热；通过窑头布料子系统将陶粒布设于窑车中；当窑炉本体达到预设温度时，窑车在回车子系统的牵引下，进入窑炉中布料干燥段，并依次进入干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段和尾冷段，最后从尾冷段出窑炉，完成陶粒烧制。2.根据权利要求1所述的隧道窑系统，其特征在于，所述窑车两侧带有高温铸铁栏板、底部铺有高温铸铁篦板，陶粒布料于窑车中，实现静态烧制。3.根据权利要求2所述的隧道窑系统，其特征在于，对所述窑车进行扩展实现产量扩大，同时高温烟气循环系统形式保持不变，根据窑车的扩展量增加每段循环高温烟气的风箱个数和面积。4.根据权利要求1所述的隧道窑系统，其特征在于，所述风口和风箱均通过密封滑道设置在窑炉上。5.根据权利要求1至4任一项所述的隧道窑系统，其特征在于，所述第三风口同时与第一风口相连；当尾冷段的第四风箱抽出的风所携带的热量较少时，将第三风口中抽出的一部分高温烟气送入第一风口。6.根据权利要求1至4任一项所述的隧道窑系统，其特征在于，所述第三风口同时与环保处理系统及烟囱连通，当第三风口抽出的风热量高于循环系统所需时，将剩余高温烟气排入大气。7.根据权利要求1至4任一项所述的隧道窑系统，其特征在于，所述第三风口作为热源，与其它加热系统相连。8.一种陶粒烧制方法，其特征在于，所述烧制方法包括：将陶粒装入两侧带有高温铸铁栏板、底部铺有高温铸铁篦板的窑车中；窑车经窑头摆渡车沿回车线进入窑炉的布料干燥段；布料干燥段下部鼓入来自于尾冷段的高温烟气，上部抽出冷风排入大气，实现第一烟气循环；2CN112050631A权利要求书2/2页窑车进入干燥段，干燥段上部通过风箱鼓入来自烧成段和均热段排出的高温烟气，下部抽出冷风排入大气，实现