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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102335889A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102335889A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110280912.5(22)申请日2011.09.09(71)申请人李新迎地址276500山东省日照市莒县城阳南路638号山东省日照市莒县科发设备厂(72)发明人李新迎李永民(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称砂轮成型自动开合模具(57)摘要本发明公开了一种砂轮成型自动开合模具,包括模具座,模具座上方设有模圈基座,模圈基座和模具座之间设有反压弹性装置;模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座,模圈板安装座上分别固定安装有模圈板,模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈,模圈基座与模圈板安装座之间设有模圈板开合装置;砂轮成型模腔的底部设有下模板,下模板放置在承压板上,承压板的底部固定安装有反压支柱,反压支柱支撑在模具座上,模具座上固定安装有穿过承压板、下模板和砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱,砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头;加工完成后模圈板翻转打开,砂轮毛坯件可以直接取出,避免了脱模过程中对模圈的摩擦损坏,生产效率较高。CN1023589ACCNN110233588902335898A权利要求书1/1页1.砂轮成型自动开合模具,包括模具座,其特征在于:所述模具座上方设有模圈基座,所述模圈基座和所述模具座之间设有反压弹性装置;所述模圈基座上周向设置有至少三个模圈板安装座,所述模圈板安装座上分别固定安装有模圈板,所述模圈板组成完整的砂轮成型模腔的模圈,所述模圈基座与所述模圈板安装座之间设有模圈板开合装置;所述砂轮成型模腔的底部设有下模板,所述下模板放置在承压板上,所述承压板的底部固定安装有反压支柱,所述反压支柱支撑在所述模具座上,所述模具座上固定安装有穿过所述承压板、所述下模板和所述砂轮成型模腔的砂轮成型芯柱,所述砂轮成型模腔的上方设有安装在压力机头上的上模压头。2.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述模圈板安装座周向均匀布置在所述模圈基座上。3.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述上模压头包括固定安装在压力机头上的上模板座,所述上模板座下固定安装有与模圈间隙配合的上模板,所述上模板座的底面设有与所述模圈上平面传递压力的压力接触面。4.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述反压弹性装置包括固定安装在所述模具座上的导向柱,所述模圈基座上设有与所述导向柱配合的导向孔,所述导向柱的顶端设有模圈基座限位装置,所述模具座与所述模圈基座之间的导向柱上套装有反压弹簧。5.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述模圈板可拆卸固定安装在所述模圈板安装座上。6.如权利要求1所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述模圈板安装座与所述模圈板为一体式结构。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述模圈板开合装置包括铰接在所述模圈基座和所述模圈板安装座外侧之间的翻转臂,所述模圈板安装座内侧分别铰接在开合驱动板上,所述开合驱动板连接有开合驱动装置,所述开合驱动板上设有供所述反压支柱和所述砂轮成型芯柱穿过的孔。8.如权利要求7所述的砂轮成型自动开合模具,其特征在于:所述开合驱动装置为液压缸。2CCNN110233588902335898A说明书1/4页砂轮成型自动开合模具技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮成型模具。背景技术[0002]如图6所示并参见图7,传统砂轮成型模具包括下模板5、砂轮成型芯柱8、上模板18和模圈21,上模板18设在模圈内腔上部,下模板5设在模圈内腔下部,上模板18和下模板5中心分别设有芯柱安装孔17,砂轮成型芯柱8两端套装在上模板18和下模板5的芯柱安装孔17上,所述上模板18上放置有上表面高出所述模圈21的压圈26,所述压圈26的上方对应于压力机头,所述压力机头24的外径大于所述模圈21的内径。[0003]如图7至图10所示,砂轮毛坯成型时,包括如下步骤:[0004]第一步如图7所示,在模圈21下边沿放置垫块20,将砂轮成型芯柱8固定在下模板的芯柱安装孔上,将磨料放入砂轮成型模腔9内,对磨料进行搅拌均匀并修平整理,然后盖上模板18,再在上模板18上放置压圈26,所述压圈26的上表面高出所述模圈21。[0005]第二步如图8所示,将成型模具推入压力机,压力机头24下压所述压圈26,所述压圈26推动所述上模板18向下运动,位于砂轮成型模腔9内的磨料从上部向下压实,当压力机头24下压在所述模圈21上时,压力机头24不再向下运动,磨料上压结束,此时砂轮成型模腔9上部的磨料经压力